在沉没辊的生产中有时会出现一些小缺陷，例如沉没辊划伤等，那么这种现象是怎么发生的呢？都有哪些影响因素呢？
   其实其影响因素有很多，例如在设备方面，一般有以下几个原因：
   a.沉没辊装置的机械结构，从增大摩擦力的角度思考，沉没辊辊面的沟槽类型应首先考虑。其原因为两点，第一点，锌是重金属,其锌液的流动性不好,粘稠度较大,在带钢与沉没辊的高速运动中,在带钢与沉没辊之间容易形成一层锌液薄膜,起到一定的润滑作用,降低了带钢与沉没辊之间的传动摩擦力,易造成沉没辊划伤缺陷。所以沟槽一定要有利于带钢与沉没辊之间锌液的流动,防止锌液滑动薄膜的形成。第二点，在设计沉没辊辊面沟槽时要从力学角度出发，使沉没辊与带钢之间处于最佳的受力状态下，尽量提高两者之间的传动摩擦力。所以，在设计沉没辊辊面沟槽时,一定要考虑以上两点。
   b.辊面材质的要求也是影响因素之一。由于沉没辊所处的工作位置特殊，所以沉没辊辊面的材质应满足三点要求：1.抗腐蚀性，2.硬度要求，3.粗糙度要求。
   c.沉没辊自重的影响，从动力学角度讲，影响沉没辊传动的另一个重要因素是沉没辊的自重。在正常的生产的状态下，沉没辊受带钢的正压力，带钢与沉没辊之间的摩擦力，与轴承座之间力的作用，和自身的自重。由力的合成与分解可知，以上四个力的合力可分解成径向正压力和径向切向力，其中径向切向力是沉没辊转动的动力,其大小直接影响到沉没辊的转动情况。
   d.沉没辊装置结构设计要求，沉没辊装置在设计上一定要解决轴向的固定问题，防止沉没辊在转动过程中发生轴向的滑动；特别对于一些板形不好带钢，如楔形，薄厚不均等的带钢，它们与带钢接触传动时，带钢与沉没辊之间的受力不均，容易使带钢发生跑偏，导致带钢在沉没辊上发生轴向滑动，产生沉没辊的划伤缺陷。沉没辊的轴承与轴承座之间的间隙要尽可能的小些；间隙过大容易造成沉没辊的径向跳动。