半自动淀粉模软糖浇注生产线

工作原理

1. 原料准备：根据配方准备好所有原材料，如糖、葡糖浆、水各种胶体或者变性淀粉。

2. 糖浆熬煮：将糖、和其他原材料在夹层锅中混合约15 - 20分钟，得到所需的糖浆再添加各种胶体，然后将其转移到缓冲罐中。同时，开始烹饪下一批。

3. 添加剂混合：在线混合器进行调味、着色、加酸，然后泵送到浇注机料斗。。

4. 浇注成型：在这个阶段，不同形状和颜色的软糖将由浇注机成型，填充到软糖模具中，每只软糖的重量将由PLC控制

5. 烘干与脱粉：糖果和淀粉模具一起将转到烘干间。根据软糖重量一般需要1-3天，然后讲干燥的糖果和进入脱粉机内分离淀粉。

6. 裹粉糖和上蜡：给糖果表面增加一层油或者酸砂等增加口感。

设备组成

• 熬煮系统：包括夹层锅、明胶罐、化糖罐、混合罐等，用于将原材料熬煮成糖浆。

• 调色调味系统：包括调色罐和调色静置罐，用于糖膏的调色调味和静置脱泡。

• 浇注系统：由浇注机和粉模浇注机组成，负责将糖膏浇注到淀粉模具中，形成软糖。

• 模具系统：客户可以根据自己的设计构想定制模具，通过更换模具可以生产不同形状的糖果。

• 烘干系统：用于对成型后的软糖进行干燥，确保软糖达到合适的水分含量。

• 糖粉分离及回收系统：包括糖粉分离机和粉处理设备，qhbake采用真空负压脱粉，保持车间的环境卫生和效果，用于分离和回收淀粉，提高原料利用率。

• 包装系统：对成品软糖进行包装，确保产品卫生并延长保质期。

特点与优势

• 高生产效率：生产线能够实现连续生产，大大提高了软糖的生产效率。设备自动化完成软糖的注模、冷却、包装等工序，减少了人工操作的时间成本。

• 多样化产品：可生产淀粉软糖、明胶、卡拉胶、混合胶等绝大部分凝胶软糖产品。通过更换模具和调整配方，可以生产不同形状、颜色和口味的软糖，满足市场多样化需求。

• 精准控制：整线采用PLC系统编程控制，粉盘传动采用伺服电机驱动控制，确保运行的稳定性和浇注的准确性。

• 便捷的配件更换：机器的自动特性降低了人工成本，便捷的配件更换提高了生产效率。

• 完善的售后服务：提供全方位售后服务，包括安装调试、操作培训、维护保养等，确保生产线稳定运行。