凝汽器是汽轮机系统中的关键设备，其运行状态直接影响机组的真空度、热效率和安全性，凝汽器常见故障及其处理方法可归纳如下：

‌　　一、常见故障类型与成因‌

‌　　真空度异常下降‌

　　循环水量不足（循环水泵故障、进水水位低、阀门未开到位）

　　轴封系统工作失常（轴封压力低、带水或供汽中断）

　　凝汽器热水井水位过高（淹没铜管或抽汽口）

　　真空系统泄漏（阀门误开、水封破坏、法兰泄漏等）

　　冷却水管结垢、脏污或堵塞（生物黏泥、碳酸钙沉积）

　　真空泵故障（工作液温度高、滤网堵塞、气水分离器异常）

‌　　凝结水水质恶化‌

　　凝汽器铜管/钛管腐蚀、穿孔、破裂

　　胀口松动或泄漏

‌　　胶球清洗系统失效‌

　　收球率低、跑球、堵球

　　胶球尺寸不符或质量差

　　缺少二次滤网导致杂物进入

‌　　端差增大、过冷度超标‌

　　传热效率下降（结垢、不凝气体积聚）

　　水位过高或流场分布不良

‌　　二、典型处理方法‌

‌　　真空下降处理原则‌

　　立即核对排汽温度与就地真空表，确认故障。

　　真空降至 ‌89 kPa‌ 时，启动备用真空泵；若无效，按每降1 kPa减负荷100 MW。

　　真空降至 ‌80–83 kPa‌（视机组定值）时，自动或手动脱扣停机。

　　控制排汽温度 ≤90℃（空负荷 ≤110–120℃），必要时投入喷水降温。

　　‌针对具体故障的处理措施‌

　　循环水量不足‌：检查循环水泵、阀门、进水水位，切换备用泵，排空气。

‌　　轴封问题‌：调整轴封母管压力至正常范围（通常 0.01–0.03 MPa），切换汽源，检查疏水与水封。

‌　　热水井水位高‌：排查凝结水泵、再循环门、铜管泄漏，必要时切至旁路或停半侧凝汽器。

‌　　铜管泄漏‌：凝结水硬度/导电度上升时，加木屑堵漏，半侧停运查漏，联系检修换管。

‌　　结垢/脏污‌：投运胶球清洗装置；若效果不佳，采用‌不停机在线化学清洗‌（如HS-186药剂）‌

。

‌　　真空系统泄漏‌：逐项检查阀门、水封、仪表排污口、小汽机密封水系统等，重点排查汽泵密封水回收系统泄漏‌。

　　预防与维护建议‌

　　定期进行胶球清洗（每周1–2次），确保收球率 >90%。

　　每半年检查并更换胶球，避免因老化失效。

　　运行中监控端差（正常 3–5℃）、过冷度（<2℃），超限及时分析。

　　加强循环水水质管理，防止腐蚀与结垢。