水平管蒸发器

一、工作原理

水平管蒸发器采用独特的管外蒸发、管内冷凝的双侧相变传热设计。料液通过循环泵送至分布器，均匀喷淋

到水平放置的换热管束外表面。料液接受管内蒸汽冷凝释放的潜热而部分蒸发，未蒸发的料液在重力作用下

逐排下落，最终汇集至蒸发室底部，再经循环泵进行循环喷淋，通过多次循环达到浓缩要求。料液蒸发产生

的二次蒸汽从顶部排出，可进入下一效换热管内冷凝放热，实现能量梯级利用。

二、主要特点

1. 业界领先的节能性

集成压缩机、喷射器、减压蒸发、蒸汽多段回流等多元节能手段；极小换热温差下稳定运行，最大化降低蒸

发能耗；二次蒸汽可多效再利用，能量利用率行业领先。

2. 小身材，大能力

采用水平管式换热结构，在同等空间内可获得更大换热面积；结构紧凑，占地面积小，换热能力卓越；降低

换热温差需求，进而减少压缩机动力，实现节能与小型化的完美平衡。

3. 卓越的传热性能

传热效率约为传统蒸发装置的2倍；管外溶液蒸发、管内蒸汽冷凝的双侧相变传热，传热系数高；无液位静压

力引起的沸点升高，传热温差损失小。

4. 全自动智能控制

配备PLC控制系统，实现一键启停、自动运行；实时监控料液泵、阀门、流量计及温度、压力、比重等参数；

自动执行蒸发、清洗、停机等操作程序；智能报警保护系统，防止设备损坏，维持动态平衡。

三、典型应用

低温蒸发：热敏性物料的低温浓缩

易起泡物料：避免传统蒸发器泡沫夹带问题

低品位热源利用：极小换热温差下稳定工作

多效蒸发系统：二次蒸汽梯级利用，极致节能

典型物料：食品提取液、果汁浓缩、制药中间体、生物发酵液、化工稀溶液、无机盐浓缩、

工业废水减量、高盐废水处理