详情描述

PPS布袋是以聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,简称PPS)纤维为主要原料,通过三维针刺等工艺制成的一种高性能除尘滤袋,具有以下突出特点:
1. 耐高温性能好
连续使用温度一般可达160℃,瞬时耐温可达190℃,适用于燃煤锅炉、垃圾焚烧等中高温烟气环境 。
2. 耐化学腐蚀性强
对含硫氧化物(SO?、SO?)、酸、碱等腐蚀性气体表现出良好稳定性,常用于电厂脱硫、化工、冶金等行业 。
3. 过滤效率高
纤维结构致密,表面可覆膜处理,过滤精度可达99.99%以上,适用于***排放要求 。
4. 机械强度高、尺寸稳定性好
在高速气流、粉尘冲刷环境中仍能保持结构完整,不易变形或损坏 。
5. 易清灰、寿命长
表面光滑,粉尘剥离性好,配合脉冲清灰系统使用,可延长使用寿命至3年以上 。
6. 可选复合形式
如PPS+PTFE复合滤袋,进一步提升耐氧化、防水解、抗结露等性能,适用于更复杂工况 。
综上,PPS布袋是一种适用于高温、高腐蚀、高过滤精度工况的理想除尘材料,广泛应用于电力、钢铁、水泥、垃圾焚烧等行业 。


钢铁高炉煤气含湿、含硫、含尘浓度高达100g/Nm3,PPS布袋凭借极低水解率与优异抗氧化性能,将工况***波动带来的糊袋风险降至***;纤维的极性结构对SO?、SO?有天然吸附惰性,72小时酸气老化后强度保持率仍达93%;经热轧烧毛+PTFE覆膜处理,表面摩擦系数降低40%,清灰时粉尘瞬间剥落,系统压差始终≤1000Pa;在6m/min的高过滤风速下连续运行,排放浓度稳定在8mg/Nm3以内,帮助钢铁企业轻松应对***排改造。
PPS布袋的制作过程涉及多个环节,包括纤维制备、纺纱、织造和后期处理。选取***的PPS纤维作为原料,通过开松、梳理等步骤形成均匀的纤维网。随后,采用针刺或水刺工艺加固纤维层,形成具有一定厚度和强度的基布。织造过程中,通过调整经纬密度和织物结构,使布袋具有良好的过滤精度和透气性。后期处理可能包括热定型、烧毛或涂层等工序,以进一步提升布袋的稳定性和性能。整个生产过程需要严格控制温度、速度和张力等参数,确保产品质量一致。
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