钒锝甾体合成自动化工作站｜面向甾体药物研发的实验平台

● 前言

在甾体药物研发过程中，反应条件要求严苛、操作环节多，传统实验方式通常需要多轮手工操作，耗时较长，且不同批次间的条件一致性难以完全保障。如何将条件筛选与放大反应有效衔接，是研发人员在实际工作中可能遇到的问题。

上海钒锝科技为适配甾体合成场景需求，推出甾体合成自动化工作站，以模块化、柔性化设计，为实验室研发与工艺开发提供稳定、可追溯的自动化解决方案，助力研发流程规范化、高效化。

Part1 甾体合成实验中的常见痛点

条件筛选工作量大

甾体合成涉及温度、溶剂、催化剂、加料方式等多个参数，需对多组条件进行平行比较，传统方式下实验周期较长；

惰性气氛要求严格

部分甾体中间体对氧气敏感，反应需在氮气保护下进行，对实验装置的气密性和气氛控制有较高要求；

从筛选到放大的衔接问题

小试筛选出的较优条件，在放大反应时可能出现偏差，需要反复调整参数；

人工操作环节较多

加料、温控、搅拌、取样等操作依赖人工，多步骤实验时操作一致性需要关注。

Part2 甾体合成自动化工作站

钒锝科技推出的甾体合成自动化工作站，以协作机器人为核心调度单元，集成多通道反应模块、釜式反应单元、自动加料系统、环境监测模块，支持多流程编程控制、模块间联动运行，同时保留单模块独立调试能力，适配从实验室小试到工艺放大的多场景需求。

● 研发流程覆盖：高通量筛选与釜式反应一体化，覆盖从条件优化到工艺放大的常用研发场景。

● 反应条件控制：多通道独立控温、独立搅拌，支持程序控温与冷凝回流，适配不同反应阶段需求。

● 气氛环境保障：配备惰性气氛保护系统，满足无水无氧等常用反应环境要求。

● 自动化操作支持：协作机器人自动调度，实现加料、转运等环节自动化操作，有效降低人工接触。

● 数据记录与追溯：流程参数自动记录与数据留存，支持实验过程追溯，适配实验室数据管理需求。

Part3 核心系统组成

高通量反应筛选平台

作为工艺筛选核心单元，实现多条件并行实验，快速完成甾体合成反应条件优化。

釜式反应自动化系统

作为工艺放大核心单元，承接高通量筛选的条件，实现自动化放大反应。

自动化调度与集成系统

• 协作机器人单元：作为工作站核心调度枢纽，实现反应模块、加料单元、转移工位之间的物料 / 样品自动转运；
• 安全与环境保障：采用封闭式设计，顶部预留排风接口，适配有机溶剂挥发物的集中处理；关键模块配备故障报警系统，可实现异常工况的自动停机与声光预警。

Part4 应用价值

柔性模块化：柔性模块化配置，模块可独立运行或协同工作，适配不同实验规模与流程调整；

准确控制：准确过程控制，有效减少人为操作带来的差异，助力提升实验重复性与稳定性;

自动化闭环：自动化多流程运行，支持无人值守连续作业，优化研发人力配置;

数据可追溯：数据可追溯管理，便于研发过程复盘与合规化管理，助力药物研发流程规范推进。

Part5 适用场景