正确使用立轴圆台平面磨床的切削液，对于保证加工质量、延长机床和刀具的使用寿命以及提高生产效率都至关重要。以下是一些关键步骤和注意事项：

一、切削液的配置

1. 水质选择：

• 应避免使用硬度过高的水，因为高硬度的水中所含的钙、镁离子可能使阴离子表面活性剂失效，导致乳液分解。

• 也不宜使用太软的水，因为用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。

• 理想的水质硬度应在80~125ppm之间。如果水质不符合要求，应进行预处理，如过滤、软化等。

2. 稀释比例：

• 切削液使用前，需根据切削液的类型和加工要求确定稀释比例。

• 稀释时，应先将所需量的水倒入洁净的容器中，然后在低速搅拌下逐渐加入切削液原液，直至达到所需的浓度。注意，原液和水的加入顺序不能颠倒。

二、切削液的使用

1. 连续供给：

• 在加工过程中，应确保切削液连续不断地供给到切削区域，以充分冷却和润滑刀具及工件。

2. 压力调整：

• 对于某些加工，如深孔钻削，可能需要使用高压切削液系统来确保切削液能够到达切削区域。

3. 喷嘴设置：

• 喷嘴应设置在合适的位置，以确保切削液能够均匀地覆盖到切削区域。

• 喷嘴的数量和类型也应根据加工要求来选择，如使用多排喷嘴或环形喷液器来提高冷却效果。

三、切削液的维护

1. 浓度监测：

• 应定期检测切削液的浓度，并根据需要进行补加或更换。

2. 清洁度保持：

• 应定期清理切削液箱、管道和喷嘴，以防止杂质和金属屑的堆积。

• 使用切削液过滤装置可以进一步保持切削液的清洁度。

3. PH值调整：

• 应定期检测切削液的PH值，并根据需要进行调整，以保持切削液的稳定性和冷却效果。

4. 抑菌处理：

• 切削液（特别是乳化液）容易滋生细菌，应定期检查细菌含量并采取相应措施进行抑菌处理。

四、注意事项

1. 安全性：

• 在使用切削液时，应遵守相关的安全操作规程，防止切削液溅到眼睛或皮肤上。

• 如不慎溅到眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗并就医。

2. 环保性：

• 切削液的处理和排放应符合环保要求，避免对环境造成污染。

3. 经济性：

• 应合理选择切削液的类型和稀释比例，以在满足加工要求的前提下降低成本。

综上所述，正确使用立轴圆台平面磨床的切削液需要关注切削液的配置、使用、维护和注意事项等多个方面。通过科学合理的使用和管理，可以充分发挥切削液的作用，提高加工质量和生产效率。