铣磨加工中出现表面粗糙度不良的原因是什么？

调整铣磨机的砂轮架是一个涉及多个步骤和细节的过程，以下是一个基本的调整指南：

一、准备工作

1. 确保工作区域整洁，无杂物干扰调整过程。

2. 检查砂轮架及其附件是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。

3. 准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、水平仪等。

二、调整砂轮架位置

1. 根据工件的长度和磨削要求，调整头架和尾架的位置，使工件位于工作台的中部，并确保工件旋转轴线平行于工作台纵向运动方向。

2. 调整磨床工作台前侧换向撞块的位置，确保工作台在进给过程中能够适时反向。

三、砂轮平衡调整

1. 使用砂轮平衡架对砂轮进行平衡调整，以确保砂轮在高速旋转时不会产生振动。

• 将砂轮装在平衡心轴上，平放到砂轮平衡支架的平衡导轨上。

• 观察砂轮的摆动情况，如有不平衡，通过移动平衡块的位置进行调整，直至砂轮能在任意位置静止不动。

2. 平衡调整后，将砂轮架安装回磨床上，并紧固好相关螺钉和螺母。

四、砂轮修整与安装

1. 根据磨削要求（粗磨或精磨）选择合适的修整用量，并使用金刚石修整器或金刚石笔对砂轮进行修整。

2. 修整过程中应浇注充分的冷却液，以防止砂轮过热和损坏。

3. 修整完成后，将砂轮安装回砂轮架上，并确保砂轮与工件的接触面良好。

五、调整工件转速与进给量

1. 根据砂轮的速度、工件的材料、直径与加工要求，选择适当的工件转速，并通过调整头架变速机构获得所需的转速。

2. 根据磨削余量和加工精度要求，调整磨床的进给量。

六、试磨与检测

1. 在正式磨削前，进行试磨以检查砂轮架的调整效果。

2. 使用千分表、千分尺等工具检测工件的尺寸和形状精度。

3. 如发现不符合要求，应重新调整砂轮架和磨削参数。

七、安全与注意事项

1. 在调整过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

2. 调整完成后，应进行检查，确保各部件紧固可靠、运动灵活。

3. 在磨削过程中，应密切关注砂轮和工件的状态，如有异常应及时停机处理。

综上所述，调整铣磨机的砂轮架需要细致入微的操作和严格的检查流程。通过遵循上述步骤和注意事项，可以确保砂轮架的调整达到状态，从而提高磨削效率和加工质量。