立轴圆台平面磨床确保磨削的精度和平行度，主要依赖于其精密的机床结构、先进的控制系统以及合理的磨削工艺参数等多个方面。以下是详细的分析：
一、机床结构与刚性
立轴圆台平面磨床采用精密的机床结构和设计，确保在加工过程中机床的振动和变形小化。其高刚性结构能够抵抗加工过程中的各种力，从而保持加工精度的稳定性。这种设计使得机床在长时间、高强度的加工过程中，仍能保持稳定的加工精度。
二、主轴精度
主轴的旋转精度是影响加工精度的关键因素之一。高品质的立轴圆台平面磨床采用精密主轴，能够实现微米级的加工精度。主轴的高精度旋转确保了磨削过程中磨轮与工件之间的相对位置准确，进而保证了加工出的零件尺寸准确、形状一致。
三、进给系统与控制系统
先进的进给系统和控制系统能够准确控制磨削过程中的各项参数，如磨削速度、进给量、切削深度等。通过实时监测和调整这些参数，系统能够确保磨削过程的稳定性和一致性，从而提高加工精度。同时，控制系统还具备误差补偿功能，能够自动修正因机床误差导致的加工偏差，进一步提升加工精度。
四、砂轮选择与修整
选用高质量、粒度均匀的砂轮，并定期进行修整，是确保磨削精度的重要措施。高质量的砂轮能够保持锋利的切削刃，减少切削力，降低工件表面的粗糙度。同时，定期修整砂轮能够保持其形状精度和锋利度，避免因砂轮磨损而导致的加工误差。
五、工件夹紧与定位
工件夹紧装置的设计和安装也直接影响到加工精度。合理的夹紧方式能够确保工件在加工过程中不发生位移或变形，从而保证加工精度。此外，准确的工件定位也是确保加工精度的关键。通过采用高精度的定位装置和测量工具，可以确保工件在加工前的位置准确无误。
六、日常维护与保养
对立轴圆台平面磨床进行有效的日常维护和保养也是确保加工精度的重要措施。定期检查机床的各项部件和参数，及时发现并修复潜在问题，可以保持机床的良好状态，避免因机床故障而导致的加工误差。
综上所述，立轴圆台平面磨床通过采用精密的机床结构、先进的控制系统、合理的磨削工艺参数以及有效的日常维护与保养等措施，能够确保磨削的精度和平行度，满足高精度加工的需求。