旋混式曝气头

旋混式曝气头产品图片

旋混式曝气头项目现场

旋混式曝气器（旋切式曝气器）采用多层螺旋切割的形式进行充氧曝气，当气流进入旋切/旋混式曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统切割后进入下层的多层锯齿形布气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。旋切/旋混式曝气器适用于大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理，生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理的推流式的及混合型的多种曝气池内。

旋混曝气器主要用于调节池中起到搅拌混合的作用，同时兼具曝气增氧的作用。

旋混曝气头技术先进性

排气、导流采用的是大孔，由多种结构作用对气流进行分割扩散，是一种现代先进的曝气扩散方式。

本设备具有不易堵塞、气阻损耗小的特性，可长期保持细泡均匀密布稳定运行和微孔曝气器相比不易出现效率逐渐变差的后顾之忧。

材质不易老化，保障措施基本不需要清洗、更换和维修

阻力损耗小

旋混曝气头技术性能和参数

规格：260/280/300（H190）

水深：4-8m

氧利用率：18.5-23.5%

阻力损耗：<30pa

服务面积：0.5-0.8m2/套

充氧能力：0.165kg/h

排气流量：100-30L/min/套

材质：ABS、尼龙、PP

旋混曝气头安装方法

1、审核安装施工图；

2、审核现场水池尺寸是否与施工图一致；

3、根据现场情况与图纸放线；

4、按线打膨胀螺栓，安装可调管支架；

5、根据图纸尺寸开始切管下料；

6、中间进气主管定位，将配套的四通或代三通粘接好（注意：尽量要横平竖直）；

7、根据图纸上曝气器的位置在支管上放线、开孔，开孔大小一般为6～8mm，根据具体的曝气器型号确定；（打孔后的碎屑需要清理干净，尽量减少留在管路中的碎屑）

8、把支管放在可调管支架上，与中间的进气主管粘接在一起（注意：支管上打好的孔需要垂直向上）；

9、把两侧边管的三通接口、弯头接口与支管的管口粘接在一起。（注意：需要横平竖直）

10、用可调管支架调节整体管路的水平度；

11、扎上可调管支架尼龙扎带（方法：把尼龙扎带不带孔的一边扣在支架的卡槽内，然后找一根12mm左右的铁棍插入尼龙扎带的方孔里，轻轻一压就扣上了）；

12、在支管上打孔的位置粘接曝气器接咀（注意：曝气器接咀尽量要垂直向上）；

13、待曝气器接咀粘接牢固后（约24小时），再安装曝气器；

14、曝气器及管路安装完毕，为防止管道连接部分漏气，池内应放进清水至曝气器上部100mm左右，然后通气进行测试，如发现有漏气部位应做上标记并及时修复，待合格后，就可以正式投入使用了。