非标氮化炉有着处理温度低，时间短，工件变形小的特点。高疲劳极限和良好的耐磨性。氮化工艺：往非标氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨.气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。  

标氮化炉工作原理

非标氮化处理是利用氨在一定温度下（500-600℃），所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能（增强耐磨性，增加硬度，提高耐蚀性等）和物理、化学性质。

非标氮化炉应用

非标氮化炉主要供各种钢制机械零件、汽车曲釉、齿轮、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用。在有色行业，可应用于铜管、铜板、铜线、铜棒等铜材在保护气氛下的光亮无氧化退火。或用于薄壁无缝钢管、长轴、各种金属机件的真空氮.气保护状态下无氧化回火热处理工艺。

非标氮化炉维护保养

1） 操作人员须经过培训，对设备的各个报警信号，动作运行过程等操作了解，且考核合格后方可进行非标氮化炉操作。 

2） 工件按图示方式摆放，套圈必须按图示尺寸摆放，摆放应平整 ，不允许有倾斜现象。

3） 进炉时必须先确定推拉车位置是否对正，确定后方可进行搬入程序。

4） 在进出炉的过程中，炉前门位置不允许站人或有人员走动，操作工必须在现场进行监控。

5） 在进出炉后，操作工必须进行进一步确认，进炉时应确认主炉是否降温，出炉时应对推拉链的声音，淬火时的油烟及油温等进一步进行确认，以保证操作的有效性。

6） 操作工须每45分钟对设备进行一次巡查，认真记录和调整气体流量，以保证工艺的有效性。

7） 操作工应每天检测三相电流是否平衡，三个温度表是否一致，设备冷却水是否通畅，如有异常应及时进行汇报并将产品隔离

非标氮化炉注意事项

1、非标氮化炉开炉接通电源前必须检查事项 ：

1、炉体冷却水循环必须开启（阀在水平状态为开，垂直状态为关）；

2、真空泵蝶阀必须在关闭状态；

3、氨.气罐，二氧化碳罐要在关闭状态；

4、阳极快速接头要连接在炉体上（和水冷却管在一起的绿线接头）；

5、黑色脉冲控制盘上“电压”旋钮，“占空比”旋钮要旋转到左边zui小值；

6、黄色氨.气换向阀手柄在中间（向上）位置；