随着锻造行业的技术不断发展，很多配件在生产的过程当中都会经过热处理，能够提升配件的各项性能，通常情况下会采用真空渗碳炉，由于市场上对于各类元件的需求量逐渐提升，现在很多冶金类行业都会

不断提升各个配件的质量，能够满足各类用户的需求，那接下来我们就为大家简单介绍一下真空渗碳炉的工作原理是什么？   

将工件装入真空炉中，抽真空并加热，使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散。这种方法可实现高温渗碳，缩短渗碳时间。渗层中不出现内氧化，也不存在渗碳层表面的含碳量低于次层的问题，并可通过脉冲方式真空渗碳，使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。真空渗碳炉在平时使用的过程当中一定要保证设备运行的稳定性，如果出现异常情况，需要立即停机进行检查，避免发生严重的安全隐患，也避免炉子造成严重的损坏。

渗碳制程的特点有以下几点：应用在低含碳的工件上，工件会和高含碳的气体、液体或固体接触，之后会产生硬的工件表面，而工件内部仍维持韧性及延展性，其表面硬化的深度可以到0.25英寸（6.4毫米）。有时渗碳制程可以补救在之前加工时不希望出现的脱碳情形。