渗硼方法有固体粉末渗硼、气体渗硼、电解盐浴和盐浴的液体渗硼。渗硼层有异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性。渗硼是一项化学热处理新工艺，钢铁工件经渗硼处理后，表面硬度可达HV1300-2300（相当于HRC70以上），可以划玻璃，它不仅有良的耐磨性，还具有很高的耐热性（≥650℃）和良的抗腐蚀性。特别适应于各种冷、热作模具，各种砖瓦、水泥、泥浆泵等在磨料磨损下工作的模具及配件，各种石油化工机械中在泥沙、氯化氢或其他腐蚀性气体工作条件下工作的不锈钢、耐热钢阀杆、分离器壳体和喷头。更适应于纺织机械中的导板等在高速摩擦摩损下工作的配件等。上述工件经渗硼后，其使用寿命可提高1/10倍，我们对上述工件均已批量为用户提供渗硼处理，部分产品已销往德国，产生了良好的社会效益和显著的经济效益，受到用户的欢迎。

渗硼技术的研究与推广应用工作已达二十年之久，积累了丰富的经验，所研究成功并已大量用于生产的固体渗硼技术，具有渗速快、渗层均匀、渗后不用清洗的特点，工件表面具有光洁的银灰色，表面渗层厚度和相结构可控，工艺简单，操作方便，特别适合大批量生产。达到国内先进水平，在热作模具应用上、各种非模具工件的开发应用上及产品进入国际市场上均居国内地位。

技术工艺简单，不需特殊设备，无需专门投资，仅采用箱式炉或井式电阻炉即可生产，产品装箱密封装入850-950℃炉中保温4-6小时出炉，渗箱空冷后打开，工件表面便可获得0.05-0.15mm的硼化物层，不再热处理，即可达到上述硬度。本校可向各单位提供全部渗硼技术的转让、技术咨询、技术服务和技术培训；亦可提供渗硼粉、渗硼膏产品或转让产品的生产技术，本校可承接各种工件的渗硼热处理生产任务和渗硼金相检测项目，保证质量、交货迅速。

采用固体渗硼工艺对65Mn钢进行渗硼处理,并借助光学显微镜、X射线衍射仪、电子探针及维氏硬度计等手段系统研究了渗硼温度(800～1000℃)和渗硼保温时间(2～8 h)对65Mn钢渗硼层厚度、微观组织和硬度的影响规律以及渗硼层的生长动力学。结果表明,随着渗硼温度的升高或渗硼时间的延长,渗硼层的厚度不断增大,但当渗硼温度超过900℃时,渗硼层中黑色孔洞