一、进水控制标准（先决条件）

　　水温：5～50℃，严禁＞55℃，高温加快海绵铁粉化板结。

　　进水水质：优先软化水（硬度≤0.03mmol/L）；原水余氯＜0.1mg/L，余氯超标前端配活性炭；进水浊度≤5mg/L。

　　运行流速：20～30m/h，流速过低死水结块，过高穿透除氧失效。

　　二、开机投运步骤

　　开机前全开排气阀，小流量进水排气，排气阀连续出水无气泡后关闭。

　　正常通水运行 15min 后取样化验出水溶解氧，合格（≤0.05mg/L）方可送入锅炉。

　　新装 / 补加海绵铁：先大流量反洗 5～10min，冲出铁屑粉末，再转入制水。

　　三、正常运行日常管控（每班必查）

　　压差管控：进出口压差＞0.05MPa立即反洗；日常压差控制在 0.02～0.04MPa。

　　料位查看：罐体视镜观察滤料高度，填料标准层高 800～1200mm，料位下降 1/4 及时补料。

　　水质抽检：每班化验 1 次出水溶解氧；出水含氧偏高优先反洗。

　　管路巡检：阀门、法兰无渗漏，排气阀畅通，前置 Y 型过滤器每班排污。

　　四、反洗操作规程（核心）

　　反洗流速：50～60m/h，滤料膨胀 25%～30%。

　　反洗时长：5～8min，直至反洗排水由红褐色变清澈为止。

　　触发反洗三种情况：

　　①压差超 0.05MPa；②出水溶氧超标；③固定每天或隔天定时反洗 1 次。

　　禁止小流量敷衍反洗，泥渣留存造成滤料板结。

　　五、停机管理

　　短期停机（7 天内）：罐体满水密闭，每 3 天短时循环通水 5 分钟，防止滤料风干结块。

　　长期停机（＞15 天）：彻底反洗→罐体内灌满清水密闭封存，严禁放空晾干、开盖进气。

　　六、运行禁止事项

　　不得未经软化的高硬度生水直接进罐，结垢包裹海绵铁失效。

　　不得高温热水直进除氧罐。

　　禁止长期不反洗、间断空置风干滤料。

　　七、简易故障应急

　　出水含氧超标：加大反洗流量、延长反洗时间，缺料补海绵铁。

　　出水发黑带铁渣：布水帽破损，停机检修更换布水帽。