VS型负压气力输送系统

VS 型负压气力输送系统，以真空吸送、气固分离、脉冲清灰为核心，主打多点进料→单点出料、无尘防泄漏、温和输送，适配锂电、医药、食品、化工等对洁净度与安全性要求高的中短距离粉体 / 颗粒输送。

一、核心原理与流程

核心逻辑：末端真空源在管道内形成 -0.01~-0.06MPa 真空，将物料从多个吸料点吸入，经管道输送至终端分离单元，实现气固分离与无尘卸料。

标准流程：多点吸料→输送管道→旋风分离器→脉冲袋式 / 滤筒除尘器→真空源→尾气达标排放；物料经卸料阀进入料仓 / 工艺设备。

二、系统标准配置

真空动力单元：罗茨真空风机/ 水环真空泵 / 无油旋片泵；配消音器、过滤器、防倒流阀，防爆 Ex d IIB T4可选。

吸料与输送单元：吸料枪 / 无尘投料站 / 旋转供料器；输送管、弯头、伸缩节、管路切换阀。

分离与过滤单元：旋风分离器；脉冲反吹除尘器。

卸料与防堵单元：星型卸料阀/ 气动翻板阀；料位计、破拱装置、管道吹扫口。

控制单元：PLC + 触摸屏，自动连锁，支持远程监控与数据追溯。

三、核心优势

无尘防泄漏，环保合规：全程负压密闭，即使管道微漏也无粉尘外溢；终端除尘排放≤5mg/m³，满足 GMP / 环保要求。

多点汇料，布局灵活：天然适配多吸点→单卸料点，适合车间分散投料、集中处理；管道可水平 / 垂直 / 弯曲布置，空间利用率高。

物料适应性强，温和低损：适配1μm~10mm粉体 / 颗粒，如原料药、面粉、塑料颗粒；稀相悬浮输送，破损率低，适合易碎结晶与热敏物料。

清洁维护便捷：模块化快开结构，卡箍连接，易拆洗无死角；卫生级可选316L 镜面抛光，满足食品医药 CIP/SIP 需求。

安全可靠，性价比高：负压环境降低粉尘爆炸风险；气源在末端，无油无水混入物料，输送更清洁；投资与运行成本低于正压密相，维护简单。