负压密向输送系统

负压密相输送系统高浓度、低风速、低破损、洁净密闭，适合易碎 / 易氧化 / 高价值粉体 / 颗粒的中短距离集中输送，与气混、配料、包装线高度兼容。

一、核心原理与结构

原理：以罗茨真空泵 / 多级真空泵为动力，在管道内形成-0.04~-0.08MPa高真空，物料以料气比 10~30kg/kg的高浓度、8~15m/s低风速呈柱塞流 / 栓流输送，末端经旋风 + 滤筒分离，物料落仓、气体净化排放。

流程：料仓 / 发送罐 → 锁气阀 → 输送管道 → 旋风分离器 → 滤筒除尘器 → 真空泵 → 排气 / 循环。

核心组件：

动力：罗茨真空泵（主选）、多级水环 / 油环真空泵（高真空）

供料：旋转锁气阀、发送罐（分批输送）

分离：旋风分离器 + 脉冲滤筒除尘器

控制：PLC + 触摸屏、真空度 / 料位 / 时序闭环控制

管道：304/316L 不锈钢、耐磨内衬、快装接头、低阻力弯管

二、核心参数

输送能力：1~8t/h（可定制 0.5~15t/h）

输送距离：水平10~80m、垂直8~25m

真空度：-0.04~-0.08MPa（-40~-80kPa）

气流速度：8~15m/s（低风速、低磨损）

料气比：10~30kg/kg（高浓度密相）

材质：304/316L 不锈钢、碳钢（Q355B）、耐磨内衬

控制：全自动 / 半自动 / 手动、配方存储、故障报警、数据追溯

防爆：可选Ex d II CT4粉尘防爆配置

三、核心优势

低破损、保物性：风速仅为稀相的 1/3~1/2，物料破碎率＜0.5%，保护晶体、颗粒、易碎粉体（如医药原料药、锂电材料、食品颗粒）。

高浓度、低能耗：料气比高、耗气量小，能耗比稀相低 30%~50%，运行成本更低。

洁净无泄漏：管道高负压，破损不外漏粉尘；气源在末端，无油水污染，适合食品、医药、锂电、高纯材料。

低残留、易清洁：管道光滑、无死角，残留＜0.1%；支持CIP 在线清洗，换料快、无交叉污染。

安全环保：全密闭、无粉尘飞扬；配套除尘，尾气达标；可充氮气保护，防氧化 / 自燃 / 防爆。

多点取料灵活：可从料仓、吨袋、料罐多点吸料，集中到一处或分送多仓，适配复杂车间布局。

维护简单：无机械搅拌件，易损件少（仅滤筒、密封件）；管道模块化，安装 / 检修便捷。

四、附加功能

氮气保护 / 惰性气氛：充 N₂置换，氧含量≤1%，防氧化 / 自燃（锂电、化工）。

称重定量输送：配称重模块，计量精度 ±0.1%，实现配料。

加热 / 冷却 / 干燥：管道夹套或在线加热器，控温 -20~200℃，输送 + 干燥一体化。

CIP 在线清洗：自动喷淋、排污、干燥，满足 GMP / 食品卫生。

远程监控：以太网 / 4G 远程运维、数据追溯、报表导出。

耐磨防腐：陶瓷 / 聚氨酯内衬、耐磨弯头，适配高磨蚀物料（矿粉、石英砂）。

真空上料一体机：与料仓、混合机直连，密闭上料 + 混合无缝集成。