一、设备概述

制动总成移动式压力试验机是可现场转运、一体化集成的专用检测设备，主要针对汽车、工程机械、轨道交通液压 / 气压制动总成（制动卡钳、制动总泵、分泵、制动管路、制动阀、制动器总成）开展耐压、保压、泄漏、爆破、压力响应等全项压力性能检测。区别于固定式实验室试验台，整机配备移动轮、调平支撑、可快速拆装工装，无需固定工位，可直接转运至生产线、维修车间、整车厂下线工位、户外工程机械现场完成原位检测，兼顾实验室精度与现场便携检测需求。

设备采用气驱增压 / 伺服液压双动力方案，配套智能测控系统，满足 GB16897、汽车制动系统零部件可靠性检测标准，广泛用于制动总成出厂质检、售后故障检测、零部件研发压力耐久试验。

二、核心结构组成（模块化移动集成）

1. 移动承载机架整体焊接防锈框架，底部重载万向轮 + 锁止机构，四角升降调平支脚，地面不平场景可快速找平；框架集成储液箱、高压管路收纳仓、配件工具箱，整机一体转运，无需拆分大件。

2. 高压压力发生单元

• 液压型：气动增压泵 / 伺服液压站，介质采用制动液、清水、乳化液，压力区间 0～20MPa（乘用车液压制动）、0～100MPa（重型制动总成爆破测试）；

• 气压型：增压储气模块，0～1.6MPa，适配货车、工程机械气制动阀、气室总成检测； 升压速率、稳压压力、保压时间全参数可编程调节，压力控制精度≤±0.5% FS。

3. 快速夹持工装总成配套多规格快插接头、通用法兰夹具、适配卡钳 / 总泵专用工装，拆装无需专用工具，不同型号制动总成快速切换，支持单 / 双工位同步检测。

4. 高精度传感测控系统高压压力传感器、流量传感器、泄漏检测传感器，搭配触摸屏 / 工控电脑；实时采集压力曲线、保压压降、泄漏量、爆破峰值，自动存储、导出试验报告，支持超限自动泄压、声光报警安全联锁。

5. 安全防护组件防爆试验舱、高压溢流保护阀、自动泄压回路、急停按钮，保压、爆破试验全程隔离防护，防止管路爆裂、介质喷射安全风险。

三、主要测试功能

1. 静压耐压试验：按标准施加额定工作压力，长时间保压，检测制动总成壳体、密封件是否变形渗漏；

2. 密封性泄漏试验：低压预充 + 高压保压，监测压力压降，判定总泵、分泵、管路接头内泄、外泄故障；

3. 爆破强度试验：匀速升压直至总成破裂，自动记录爆破峰值压力，验证壳体、接头极限承压能力；

4. 压力响应特性测试：模拟踏板连续加压 / 泄压，采集压力滞后、回位压力、建压响应时间；

5. 脉冲疲劳压力试验（选配）：高低压循环交变加载，考核制动密封件耐久疲劳性能；

6. 原位整车检测：无需拆卸制动总成，通过转接管路直接在车上对整车制动回路打压检漏。

四、设备核心优势（移动式特有亮点）

1. 灵活转运，场景通用自重轻量化设计，叉车、货车均可转运，车间、厂区、户外工程机械现场、维修站均可作业，无需搭建固定试验台，降低场地投入；

2. 快速部署，开机即用到达工位锁止滚轮、调平支撑，接入气源 / 电源，装配对应工装即可开展试验，拆装调试时长缩短 70%；

3. 一机兼容多品类制动总成切换液压 / 气压模块、更换工装，可检测乘用车盘式制动总成、货车鼓式气制动总成、农机 / 工程机制动阀、制动软管总成；

4. 智能自动检测，数据可追溯预设国标 / 企业标准试验程序，一键自动完成升压、保压、泄压、数据记录，报告自带设备编号、工件编号、时间戳，适配生产质检溯源管理；

5. 低维护、操作门槛低气驱增压无电机发热，管路集成收纳，移动过程管路不易磕碰损坏，触摸屏可视化操作，一线检测人员简单培训即可上手。

五、典型应用领域

1. 汽车零部件厂：制动总泵、卡钳、制动软管总成出厂批量耐压检漏；

2. 整车制造车间：整车下线制动管路打压密封性检测；

3. 工程机械 / 商用车维保：矿山、工地大型车辆制动系统现场故障排查；

4. 制动零部件研发实验室：样品异地送样、户外工况模拟压力验证；

5. 检测机构：上门第三方制动总成耐压、爆破性能检测。