一、概述

JPA-3L型低噪声净化空气源具备输出压力稳定、噪声低、净化能力强的优点，是替代高压空气钢瓶的理想空气源。该产品不仅可以满足各种型号国产、进口气相色谱仪及各类分析实验室的使用，而且可以作为高纯氮气发生器的空气源。

二、仪器特点

1、替代高压钢瓶，使实验室气源仪器化；

2、体积小、重量轻、结构合理、操作简单、使用方便；

3、振动小、噪声低、输出压力稳定、气压波动不大于±0.005Mpa；

4、安全可靠，配有过压、过流二级保护装置；

5、使用寿命长，可连续使用也可间断使用，性能稳定。

三、综合参数

1、空气纯度；干燥无油；

2、输出流量：0～4000mL/min；

3、输出压力：0.3Mpa；

4、工作噪声：＜30分贝；

5、外形尺寸：415（L）×200（W）×370（H）（单位：mm）

6、应用环境

 环境温度：10～40℃；

 相对湿度：不大于85％；

 供电电压：220±22V；

 供电频率：50±0.5H2

 最大消耗功率：150W；

7、仪器重量：约18Kg。

四、开机准备

1、开箱检验

a、开箱后按照装箱单清点验收；

b、检查仪器外观，是否由于运输而造成损坏；

c、开箱后若发现异常现象，请您及时与生产厂家联系，以便及时解决。

2、开机准备

a、仪器电源开关呈关闭状态；

b、接通仪器电源前请检查供电电源电压范围是否正确，并具备可靠接地；

c、接好电源插头。

3、开机检验

a、打开仪器电源开关，观察仪器是否启动（仪器启动后用手接触机箱应有轻微振动），观察仪器运转过程中有无异常声音，发现异常情况请及时关机；

b、仪器正常工作以后，将“空气出口”的封闭螺帽旋松观察有无气体流出；

c、待以上各项正常后，将“空气出口”用螺帽将出气口封闭；

d、重新启动仪器，开机约1.5～2分钟后，仪器进入压力自动控制状态（出厂设定停机0.8Mpa，开机0.5Mpa），仪器自动停机以后，观察高压压力表应达到设定压力，输出压力表输出压力0.3Mpa；

e、仪器开机正常后关闭电源开关，取下“出气口”密封螺帽，将气体输出口用管路与用气仪器的空气进口相连接。

五、操作方法

1、接通电源，仪器开始工作；

2、仪器输出压力出厂设定压力为0.3Mpa

3、仪器使用完毕后，关闭仪器电源。

六、注意事项

1、仪器需平稳放置，切勿倾斜，以免压缩机内部液体外溢；

2、仪器连续工作一段时间后，需检查干燥室内部变色硅胶是否由蓝色变化为粉红或白色，变色后则需及时更换，（注意：更换硅胶需在仪器无压状态下进行）更换硅胶后需及时检查干燥管的气密性，（检查以不漏气为原则）；

3、脱油净化器中填充有活性炭过滤材料，在仪器使用300小时后应进行更换，（注意：更换活性碳需在仪器无压状态下进行）更换以后需及时检查干燥管的气密性，（检查以不漏气为原则）；

4、排除贮气罐的积液方法

a、需在仪器有压力状态进行排液；

b、不可在分析样品过程中排液。

排液方法：将排液管拉出，按下

排水开关按钮后，贮气管内部空气压缩

过程中产生的压缩水自动排出。（气候潮湿时压缩水较多，应在使用一周左右放液一次）同时用容器接液，残液放完后松开排水按钮以免漏气。

注意

用户应按操作说明进行操作，定期保养仪器，不得随意拆卸仪器及各部件，发现异常情况或仪器发生故障应及时与生产厂联系。

七、维护保养

1、 变色硅胶的更换

在确保仪器无压力状态下，逆时针旋转并取下干燥管上部螺帽，提出干燥器内衬管更换变色硅胶。旋紧干燥管上部螺帽，以保证不漏气为原则，切不可过紧以防止密封垫圈损坏。

2、 变色硅胶变色后回收及活化：将已失效的变色硅胶装入耐高温的敞口容器内，放入恒温干燥箱，保持温度在100～120℃烘烤2～3小时，至硅胶恢复蓝色，在干燥箱内自然降温后，将硅胶装入密封容器中待用；

注意：

严禁带压维护仪器，更不可以在仪器带压状态下拆卸仪器零部件以免损坏，或发生危险。

3、 活性炭更换

更换程序基本与变色硅胶方法相同；

漏气检验方法：接通仪器电源，待输出压力开始上升时，用皂沬涂抺在干燥管和脱油净化管上端口的螺纹连接处观察是否有气泡产生，直至压力达到设定压力不应有气泡产生。如有气泡产生注意应先将仪器压力由“出气口”放空后，重新坚固漏气的接触点，经反复检验直至仪器系统无漏气为止。

八、故障处理

故障现象 可能原因 排除方法

仪器不起动 a、电源接触不良 a、检查电源导线，连接牢固；

压缩机空气净化程度下降 a、 净化器吸附材料失效； a、 更换吸附材料；

b、 储气罐内部存水过多。 b、 放水。

无输出压力、流量 a、  气路有漏气； a、  检漏、更换漏气处密封垫；

b、  稳压装置失效 b、  更换稳压装置。

电源开关指示灯亮压缩机不起动 a、室内温度低于10℃； a、提高实验室温度；

b、压控板元件损坏； b、更换压控板；

c、过温保护器断路； c、更换过温保护器；

d、非接触开关损坏或断路； d、更换开关或连接断线；

e、压缩机损坏； e、更换压缩机；

九、制造厂保证

本公司本着一切为了用户的原则，将竭诚为您服务。本公司产品保修期为一年，保修期内产品实行三包（包修、包换、包退）终生负责维修服务。用户在使用过程中遇到质量问题或需要技术咨询，请您直接与我公司联系。