Description

产品简介

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甲 醇自发热制氢系统  

自发热重整，超低能耗

产氢量：0.5~2m³/h 可选

氢 气纯度可达99.999%（选配提纯模块）

重整转化率可达95%以上

重整气的氢 气含量65~70%

采用高效催化剂，使用寿命长

自热式甲 醇水蒸气重整制氢装置及其配套设备实现稳定的甲 醇氧化反应，甲 醇和水蒸气,均匀混合预热，混合气温度达到催化剂反应温度重整产出氢 气混合气. 包含质量流量控制气路、高压双柱塞泵控制恒流液路、汽化器、预热器、自热式反应器、系统控制以及系统异常情况处理等功能。

               按客户需求制定方案

甲 醇自发热制氢系统有二路独立气体，分别为氢 气&氮气和氧气，另外还有二路液路，一路可以在指定温度和压力条件下周期性地发生甲 醇和水混合气路。另一路为输入一定氧化反应的甲 醇液体，气体来源于高压气瓶，需要进行减压和稳压。在设备上装备相应仪表进行现场压力的指示。发生水蒸气所需的水源来自于买方工厂自制的去离子水。甲 醇液体为分析纯溶液，为防止较长时间防止产生的颗粒物堵塞装置部件，在计量泵进口等位置需加装相应的过滤器。

Work theory

工作原理

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自热式甲 醇水蒸汽重整制氢过程包括：原料的预热和预处理，蒸汽转化，甲 醇氧化反应放热，其中，采用自热式固定床反应器进行甲 醇水蒸气重整反应为强吸热反应，温度一般控制在250～350℃，反应压力为常压～ 1MPa，催化剂通常为CU-ZN/AL2O3催化剂。

整套装置采用PLC和HMI实时监测和控制。流量计、阀门及配套数据采集模块均带有通讯接口，以完成对试验装置的控制、数据采集、管理和分析，所监测和控制的参数包括温度、压力、流量等，并能根据需要设置和修改相关工艺参数。

当装置在运行或使用过程中出现异常情况时，可以自动切断危险源，相关参数超过预定限值时，装置可及时发出报警信号。

Advantage

技术优越性

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• PLC数据自动采集和控制

流量计、阀门、传感器等均通过PLC进行数据自动采集和根据所需测试流程进行自动控制，可直接在触摸屏上设置目标值，系统自动调节控制自热式重整反应器。

• 自主研发气化器

此气化器具有特殊的换热结构，使温度均匀分布，从而保证水蒸气快速稳定的发生。这种结构保证热能的良好传导，结构可靠性强。最终通过PID控制汽化温度，保证汽化稳定可控。

• 自热式重整反应器

材质为SUS 310S 设计压力1Mpa，两端由法兰接头密封，催化剂填装量为200~6000g。

• 自主研发无死体积进样技术

由于系统中传输通道的存在，现有测试中均存在“死体积”现象，即输入通道的流体并没有全部经过试样，而是有一部分残留在传输通道中，导致发生总量出现偏差。“死体积”是目前测试行业中未得到很好解决的一个难题。传统方法采用减小传输通道容积的方法来降低“死体积”，但同时带来加工的困难和结构的复杂化。

本公司自研无死体积进样技术，在不影响传输通道设计的前提下，通过辅助进样实现全部流体进样完全、无残留。

Product feature

产品特点

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• 100%甲 醇和水汽化混合器，并且保证蒸汽流量波动小于 2%
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• PLC加触摸屏，实时控制及数据采集分析，流量可调，温度可控
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• 可通过RS485实现远程控制
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• 配高压恒流双柱塞泵，精准控制进液流量
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• 高效的催化剂
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• 系统耐压1Mpa以上
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• 功率低 换热效率高 将有效功率充分利用
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• 产氢稳定
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• 高精准度

• 整套装置走向清晰，结构紧凑，方便操作和维修
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• 运行安全稳定，测试性能可靠
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• 可按客户实际要求进行定制
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• 可集成
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• 寿命长

Application area

应用领域

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• 氢能源汽车；
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• 清洁能源；
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• 重整催化剂评价；
• 
  
• 氢 气循环泵；
• 
  
• 燃料电池质止膜等零件及材料评估。

Specification

参数说明

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Cooperation units

合作单位

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