一、概述

伴随我国工业化进程加快，各种矿物原料做为工业的基础发挥了重要作用如膨润土、高岭土、粘土等，这些矿物原料由于长期深埋于地下，含有一定的内在水分，可塑性很强，给后续利用带来了不便，因此必须经过快速烘干脱水处理，使之终水分达到行业标准，才能大规模适用于工业生产。该生产线整体采用高温顺利工艺，干燥主机外部采用多层保温技术工艺,内部根据矿物原理的特性设置了专用扬料、清扫装置防止物料粘壁,充分实现质热交换,能将物料快速干燥,同时又降低了成本,可以全程控制物料的烘干时间和温度调节,物料每干燥1吨,可以节约10公斤左右的煤,使作业成本大大降低，提高综合经济效益。

 二、矿物烘干机性能特点

1、 设备内部采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。

2、 物料初水分15%，经处理终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干湿砂浆生产线等各种烘干工程产品。

3、 采用专用保温系统，比传统烘干机提高热效率达40%以上。

4、 燃料适用性广，可以使用低质燃料煤。

5、 无漏风现象，彻底解决了密封难点。

6、 出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。

7、 外筒体温度≤60度，废气温度<120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。

三、矿物烘干机工作原理

矿物原料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后由进料机构进入干燥系统内部,被安装在烘干机内的导料装置将物料提到顶部落下,物料下落时被烘干机内的高速旋转的叶片破碎, 如此重复,一直移到出口。同时由高温热源产生的热空气进入烘干机内同物料充分接触,使物料迅速烘干,然后经出料端的输送机排出。烘干机内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板，在其外部装有用于支承的轮带。烘干机通过前后轮带支承在托轮装置上,在后托轮装置上设置挡轮以控制烘干机的轴向窜动，烘干机的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在烘干机上的齿轮而回转动的。 该系统选配节能的热源系统,使热能利用率达到90%以上,干燥主机可采用单层或多层结构,不用火源直接加热机器,而是通过热源将干净的热空气通过专业的引风通道进行作业,同时避免了物料冲击对转筒筒体造成的变形破坏,可以保证设备的长时间能力作业,可以将高含水分的物料烘干至0.5百分比水分以下,同时整机比传统设备要节省面积,在机内部对物料多种作用力的干燥,如:离心力、碰撞力、摩擦力,同时也强化了热源的有利利用,实现了矿物原料的规模化利用。主机两端罩为高密封，既节能又环保，用电只是同类产品的30%，煤耗仅为50%，而烘干后物料的各项指标均高于国家标准。

四、矿物烘干机结构组成

系统结构组成：1、燃煤或燃气热源 2、上料皮带 3、进料系统 4、干燥主机（单筒或三筒）5、出料系统  6、引风系统  7、除尘系统  8、控制系统

五、矿物烘干机技术参数

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