本机是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到表面清理和光饰目的的加工设备。本机能完成下列工作。

1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。

2）适用于清理机加件的毛刺、表面残留物等。

3）改变工件表面粗糙度Ra值。

4）适用于工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。

5）适用于精度高和形状复杂零件的光饰加工。

6）适用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音等。

7）能用于旧机件的翻新。

1.2本机适用工作范围

1）适用于液体喷砂（丸）加工工艺。

2）适用于中小零件的单件、小批量加工。

1.3特点

1）极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

2）使用微细砂材，用于精密工件的表面处理。

3）不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在线上，节省面积，有利工件周转。

4）工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

5）加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。

6）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

7）在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。

8）主要零部件使用寿命长，且便于维修。

1.5主要技术数据

1.5.1电气设备

1） 磨液泵电机：AC380V、50Hz、9/11KW、2840r/min。

2） 滚筒旋转驱动电机：AC380V、50Hz、0.75kw、1400r/min。

3） 照明装置：AC220V、50Hz、3×20W日光灯。

4） 控制电路电压：AC24V。

5) 总功率：约12KW。

1.5.2储箱磨液容积：约250 L。

1.5.3磨料：

  1）种类：推荐使用刚玉类磨料，也允许使用其他磨料。

  2）粒度：24＃ ～180＃。

  3）用量：约50kg。

1.5.4滚筒：

  1） 直径：Φ1000mm。

2） **均布承载重量：200Kg。

1.5.6喷枪：

  1） 数量：4把手动喷枪。

  2） 喷嘴直径：Φ12.5 mm。

  3） 气嘴直径：Φ6.5 mm。

  4） 工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.4～0.6Mpa。

  5） 单枪耗气量：约为1～1.5M3/min（根据压缩空气压力确定）。

1.5.7整机耗气量：约6M3/min（根据压缩空气压力确定）。

1.5.8输气管接头尺寸：外径Ф25mm(等于软管内径)。

1.5.9输水管接头尺寸：外径Ф13mm(等于软管内径)。