电厂烟囱与双曲线冷却塔的腐蚀机理因所处环境和介质不同存在差异，对应的防腐措施也各有侧重。

一、腐蚀机理

1. 电厂烟囱 

内部烟气腐蚀

主要源于烟气中的酸性成分（SO2、SO3、HCl等），当烟气温度低于酸露点时，酸性气体冷凝形成硫酸、等溶液，对烟囱内壁金属或混凝土产生化学腐蚀；同时，烟气中的颗粒物冲刷会加剧机械磨损，形成“腐蚀+磨损”的协同作用。

 外部环境腐蚀

户外烟囱长期暴露在大气中，受雨水、湿度、工业粉尘（含盐分、硫化物）影响，混凝土表面会发生碳化、钢筋锈蚀，尤其在沿海或工业区更为严重。 

2. 双曲线冷却塔

循环水腐蚀

冷却塔内循环水含盐分（如Cl-、SO42）、微生物及溶解氧，通过蒸发、飞溅附着在塔体混凝土表面，渗入内部后导致钢筋锈蚀（Cl-会破坏钝化膜），同时微生物代谢产物（如有机酸）会加速混凝土劣化。

大气腐蚀

塔体外部受雨水、湿度、紫外线影响，混凝土表面风化、开裂，进一步加剧内部渗透腐蚀；寒冷地区还可能因冻融循环导致混凝土剥落。 

二、防腐措施

1. 电厂烟囱防腐

内部防腐

中低温区域（烟气温度≤180℃）：采用KDNT玻璃鳞片胶泥、乙烯基酯树脂涂层（厚度2-3mm），或耐酸砖衬里（结合耐酸胶泥砌筑）；

高温区域（烟气温度＞180℃）：选用耐酸钢（如ND钢）、镍基合金板，或喷涂耐高温防腐涂层（如陶瓷涂层）；

优化结构：烟囱内壁设计引流坡，避免积液，顶部加装防雨帽减少雨水渗入。

外部防腐

混凝土表面涂刷耐候性涂料（如氟碳漆、聚脲），增强抗渗性和耐紫外线能力；

定期修补裂缝，采用渗透型防水剂封堵毛细孔，阻止水分和腐蚀性介质侵入。

2. 双曲线冷却塔防腐

塔体内部防腐

混凝土表面处理：喷砂或高压水清洗后，涂刷渗透型底漆（如环氧底漆），再涂耐碱、耐盐的面漆（如聚合弹性体、改性环氧树脂），总厚度≥1.5mm；

重点区域加强：淋水填料区、集水池内壁采用玻璃钢（FRP）衬里或PVC板衬贴，接缝处柔性密封处理；

塔体外部防腐

涂刷耐候性防腐涂料，兼顾抗紫外线、抗渗和装饰性；用户可根据情况增加彩绘

对裂缝、蜂窝麻面进行修补，采用KDNT聚合物砂浆填充，增强混凝土密实度。

三、共性施工要点

1. 基层处理：必须彻底清理表面（除锈、除污、修补缺陷），混凝土基层需达到干燥（含水率≤8%）、平整，金属基层除锈至Sa2.5级；

2. 材料适配：根据温度、介质特性选择防腐材料（如高温区避免使用不耐热的树脂类材料）；

3. 质量检测：通过外观检查、厚度检测、电火花检漏（针对涂层）、水压试验（针对衬里）确保施工质量；

4. 定期维护：投用后定期巡检，及时修补破损部位，延长防腐寿命。

通过针对性防腐设计和规范施工，可有效抵御烟囱和冷却塔的腐蚀，保障设备长期稳定运行。