炉膛时效（渗碳）处理**

　　炉膛时效，实质上是针对炉膛内壁进行的特殊渗碳处理程序，主要适用于新炉初次启用或长期停炉后重新启动的工况。其核心原理是通过高温渗碳在耐火材料表面生成碳黑保护层，以封闭微孔、减少气氛消耗并提升碳势响应速度。操作流程为：在空炉状态下以≤100℃/h速率升温至不低于760℃，然后通入载气（如氮气，流速300-400L/min）并逐步引入富化气（如，起始流量0.2m3/h），使炉内迅速建立并维持Cp=1.3-1.5%C的强渗碳气氛环境8-12小时，促使炉膛耐火材料表面形成一层致密的碳黑保护层。此过程中需每2小时通过观察孔确认碳黑沉积状况。