一、生产线概述

5-15L一次性桶装水生产线是专为生产一次性使用的大容量桶装饮用水设计的全自动生产线。该生产线整合了吹瓶、冲洗、灌装、封盖、包装等核心环节，采用模块化设计，具备高效、卫生、低故障率等特点，适用于纯净水、矿泉水、山泉水等饮用水生产。采用过滤系统后进行包装生产的过程。

水过滤系统

二、整套设备组成

吹瓶机：通过将瓶胚加热以后，将吹瓶进行高温快速吹瓶。采用直线式结构，适应大容量需求，瓶坯加热均匀，成型稳定，确保桶身强度与密封性。适合不同厚度的瓶子吹制。

吹瓶系统

灌装系统：对空桶进行多道冲洗与消毒，确保无菌状态。灌装完毕后对桶内进行无菌饮用水的灌装，进行非接触定量灌装，避免液体污染，灌装精度达99.9%，再进行快速旋盖封口。自动化控制：PLC系统管理，支持300-5000桶/小时产能调节。与水接触部件采用304不锈钢，符合食品级标准。

灌装系统

后包装系统：

1、套标机与热收缩膜机：自动套标并收缩包装，确保标签平整。

2、喷码机：喷印生产日期与批次信息，字迹清晰。

3、灯检设备：检查桶身破损、异物及封盖质量。

4、套袋系统：采用全自动套袋机机对桶身进行一次膜套袋，防脏耐磨。

5、码垛机：自动码垛，提高包装效率。

灌装要求：内部采用千级左右无尘车间，人员再进入的时候更换无菌服，对手脚部分进行充分消毒和清洁。