LNG储罐

LNG是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称。 主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右，热值为52MMBtu/t（1MMBtu=2.52×10^8cal）。

型号：

CFL-5/0.8，CFL-10/0.8，CFL-15/0.8，CFL-20/0.8，CFL-30/0.8，CFL-50/0.8，CFL-60/0.8，CFL-100/0.8，CFL-150/0.8...

CFW-5/0.8，CFW-10/0.8，CFW-15/0.8，CFW-20/0.8，CFW-30/0.8，CFW-50/0.8，CFW-60/0.8，CFW-100/0.8，CFW-120/0.8，CFW-150/0.8…

低温储罐严格按照国家标准设计和制造，广泛应用于液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液态天然气、液态乙烯等深冷液体的贮存及使用，具有各种不同的工作压力和规格。采用独特的高真空绝热技术，具有卓越的绝热性能，持久的真空保持时间，极低的使用成本。模块化的管路系统以及高配置部件提高了设备的使用性能和耐久性，并降低了维护成本，从而大大提升您的竞争优势。

简介：

低温绝热储罐为真空粉末绝热型式，其结构为内容器及外容器组成双层容器，可分为立式和卧式两类。内容器根据盛装介质，选用材料为奥氏体不锈钢，即S30408；外容器材料根据用户地区不同选用Q345R，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。

用途：

储存液氧（LO2）、液氮（LN2）、液氩（LAr）、液化天然气（LNG）、液态二氧化碳（LCO2）

绝热性能：

绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：

封口真空度表

设计参数：

         设计压力： 0.84Mpa、1.32Mpa、 1.68Mpa

          工作压力： 0.8Mpa、 1.2Mpa、 1.6MPa 

          设计温度： -196℃

          工作温度： -196℃

          有效容积： 2.5m3、3.5m3、5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3、60m3、100m3 

定义：

LNG是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称。

主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右，热值为52MMBtu/t（1MMBtu=2.52×10^8cal）。

形成：

先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）常压液化就形成液化天然气。

LNG气液之间常压状态下的临界温度是-162℃”

LNG制造中常用的标准是美国石油学会（API）的620。

含义：

液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品，特种设备，二类压力容器，06Ni9DR材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。

对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。

对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。 

1、天然气储罐LNG储存系统：LNG储存系统由低温储槽、附属管线及控制仪表组成。

2、按容量分类：

小型天然气储罐，5-50立方米，常用于民用燃气汽化站，LNG汽车加注站等；

中型天然气储罐，50-100立方米，常用于卫星式液化装置，工业燃气汽化站等。

3、 天然气储罐，LNG管路通常采用奥氏体不锈钢管。奥氏体不锈钢管具有优异的低温性能。

4、 立式天然气储罐LNG储罐，隔热型式采用真空粉末隔热技术，储罐内筒及管道材料选用OCr18Ni奥氏体不锈钢，外筒选用优质碳素钢Q345R压力容器用钢板,本公司有50-100立多种规格的液化天然气储罐。

5、天然气储罐的用途：化工燃料，居民生活燃料，汽车燃料，联合发电，热泵、燃料电池等。

6、天然气储罐液化流程： 级联式液化流程、混合制冷剂液化流程、带膨胀机的液化流程。

7、天然气储罐液化装置由天然气预处理流程、液化流程、储存系统、控制系统及消防系统等组成

低温阀门故障处理

低温阀门常见故障：手轮处填料函泄漏；阀盖螺母处泄漏；阀门内漏；阀门与管道连接处泄漏。

手轮处填料函泄漏、阀盖螺母处泄漏时，当储罐未升压时用扳手拧紧即可，严禁带压紧固。

阀门内漏一般为阀芯有固体颗粒或多次开关磨损所致。常用的进液阀和排液阀均为双阀门，一备一用，发现阀门内漏时，关闭备用阀门对有内漏的阀门进行修理。首先用扳手将阀盖螺母松开，旋出阀杆，用电吹风将阀瓣、阀盖杆吹干；然后清洁阀体密封面及阀瓣密封垫片，并将凝结霜、水擦拭干净。若发现阀瓣垫片有凹凸不平或裂纹、沟槽，应立即用备用垫片更换。发现阀体密封面有磨损痕迹用金相砂纸磨光（当找不到时可用细木砂纸背面）。重新装配前应仔细清除灰尘及凝结霜、水，拧紧阀盖螺母。

当发现阀门与管道连接处泄漏时应请有相应资质的单位维修，维修时应将液体排完，并放空，氧气设备还需置换至含氧量小于21%。焊接前将阀门处于半开状态、拧松阀盖螺母。焊接结束后重新拧紧并对管路进行气密性试验。

差压（液位）计故障处理

常见故障为指示失灵、指针抖动。

1）指示失灵分为指针回不到零位，指针固定指示某一值。若为前者，一般为使用不当，即充液前差压（液位）计组合阀未处于平衡状态，使指针回不到零位。待从下进液口进液时再打开组合阀门。若指针与零位偏差很小，此时可松动固定表针的螺钉，拨动指针回零，再拧紧螺钉。

2）指针抖动一般为仪表管漏气，应细心检查仪表管、液位计组合阀、压力表相关接头。另外，若液体充装过量造成差压（液位）计上管进液也会发生抖动现象。

（4）故障处理方法汇总

 使用中可能发生的故障，发生的原因及处理方法见下表

故障处理方法

故障现象    原因    处理方法

使用过程中内压

发生异常升高    a.增压器进口阀关不严，发生内漏。    增压器进口进行研磨检修。

    b.压力表指示不准确。    检修或更换压力表。

差压（液位）计指示不真实    a. 差压（液位）计失灵。    检修差压（液位）计。

    b. 差压（液位）计上、下管渗漏。    检修堵漏。

    c. 差压（液位）计接头处漏气。    检修清除漏气。

蒸发率超过设计

值、顶部冒汗结霜    a.气相放空阀未关严、内漏。    对阀门研磨检修。

    b.真空度恶化。    重抽真空。

    c.顶部珠光砂下沉，珠光砂未装实。    补装珠光砂、重抽真空。

液体或气体从阀帽处或接头处泄漏    a.密封填料未压紧。    紧填料压盖。

    b.密封圈破损。    更换密封圈。

    c.密封面损伤。    修理或更换零部件。

    d.焊缝漏气    补焊（但应按补焊要求进行）。