操作使用说明

1.使用安全管理

（1）使用单位应当按照规定在本产品投入使用前或投入使用后30日内，向所在地负责特种设备使用登记的部门申请办理《特种设备使用登记证》。

（2）使用单位应当按照《特种设备使用管理规则》的有关要求，对本产品进行安全管理，配备安全管理负责人、安全管理人员和作业人员，建立各项安全管理制度、制定操作规程并进行检查。

2.使用前的准备工作

储罐及联用管道安装就位，验收合格后，进行使用前准备工作。

储罐在首次使用前必须用干燥氮气进行吹扫及用液氮进行预冷。吹扫压力应不低于0.2MPa。

在吹扫前，应拧松差压（液位）计两端的接头，完全打开差压（液位）计组合阀A9。检查排放的气流中是否含有水分。如有水分，应继续吹扫，直到无水分停止吹扫。将差压（液位）计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使差压（液位）计处于正常工作状态。

储罐在首次充装LNG前，应用LNG气体置换储罐内的液氮或氮气。先打开排液阀A-6排空氮气，然后关闭排液阀。打开排气阀A-12，通过卸车台将LNG罐箱内的LNG气体导入储罐内。罐内压力升至0.1-0.2MPa，关闭排气阀A-12，稳定3分钟，打开排液阀A-6排空。如此反复2-3次，置换结束。可用可燃气体检测仪或排空气体取样做点火试验，来检查置换程度。

首次充装LNG时，要对储罐进行预冷或检查储罐以前预冷的情况，应严格控制进液速度，缓慢操作。先缓慢打开上进液阀A-2，通过卸车台将槽车内的LNG导入储罐内，由于LNG导入储罐内有一个气化滞后的过程，要仔细观察罐内压力升高的速度，进液量一定要小，压力升至0.3 MPa时，打开气体排气阀A-12降压，必要时关闭上进液阀A-2。通过不断的进液和排气，对储罐进行预冷。当经过一段时间的进液量控制，罐内压力稳定，液位计显示罐内有一定液位时，可逐步开大上进液阀A-2，并打开下进液阀A-1。

3.储罐首次充装操作 

（1）打开上、下进液阀A-2和A-1，上、下部同时充装。在充装过程中注意观察差压（液位）计读数，打开充满指示阀A-4，排放储罐内气体，当有LNG气体排出时，立即关闭充满指示阀A-4。

（2）当充装至储罐50%以上容积时，应关闭下进液阀A-1。 

（3）当充装到储罐85%以上容积时，应关闭上进液阀A-2，停止充装5分钟，使内容器液面平稳，然后打开上进液阀A-2继续充装，并打开充满指示阀A-4，直到有液体从充满指示阀A-4流出时，立即关闭充满指示阀A-4，并关闭上进液阀A-2停止充装。

4.储罐补充进液操作程序 

（1）储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。 

（2）上、下部同时充装，当差压（液位）计显示约50%储罐容积时，应关闭下进液阀A-1，当充装到约85%储罐容积时，应关闭上进液阀A-2，停止充装5分钟，以使内容器液面平稳，然后打开上进液阀A-2继续充装，并打开充满指示阀A-4，直到有液体从充满指示阀A-4排出时，关闭充满指示阀，同时关闭上进液阀A-2，停止充装，。

（3）在充装过程中观察压力表、差压（液位）计。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开排气阀A-12将储罐内的气体进行适量排放以泄压）。

（4）填写操作记录表。

5.储罐增压操作程序（此环节阀门及设备由业主自备及安装）

利用增压器可提高罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过储罐的大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，产品压力调节范围为0.2～0.8MPa，增压操作程序如下：

（1） 检查压力表是否处于工作状态。

（2） 确认增压系统升压调节阀开启。

（3） 缓慢打开断流阀。

（4） 停止排液时要关闭断流阀，以免罐内压力升高。

（5）注意事项：

1）LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

2）操作增压系统时，应注意安全，严密监控，严禁人员擅自离开现场。

6.储罐降压操作程序

打开排气阀A-12，使储罐内气相压力降低到不大于压力调节阀新设定的压力后，关闭排气阀A-12。

7.储罐出液操作程序

（1）检查储罐的压力表、差压（液位）计、可燃气体检测仪和安全阀是否处于正常工作状态。

（2）检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。

（3）准备好所用防爆工具并穿戴好防护用品。

（4）检查输液管线，打开排液阀A-6。

                          

低温阀门故障处理

低温阀门常见故障：手轮处填料函泄漏；阀盖螺母处泄漏；阀门内漏；阀门与管道连接处泄漏。

手轮处填料函泄漏、阀盖螺母处泄漏时，当储罐未升压时用扳手拧紧即可，严禁带压紧固。

阀门内漏一般为阀芯有固体颗粒或多次开关磨损所致。常用的进液阀和排液阀均为双阀门，一备一用，发现阀门内漏时，关闭备用阀门对有内漏的阀门进行修理。首先用扳手将阀盖螺母松开，旋出阀杆，用电吹风将阀瓣、阀盖杆吹干；然后清洁阀体密封面及阀瓣密封垫片，并将凝结霜、水擦拭干净。若发现阀瓣垫片有凹凸不平或裂纹、沟槽，应立即用备用垫片更换。发现阀体密封面有磨损痕迹用金相砂纸磨光（当找不到时可用细木砂纸背面）。重新装配前应仔细清除灰尘及凝结霜、水，拧紧阀盖螺母。

当发现阀门与管道连接处泄漏时应请有相应资质的单位维修，维修时应将液体排完，并放空，氧气设备还需置换至含氧量小于21%。焊接前将阀门处于半开状态、拧松阀盖螺母。焊接结束后重新拧紧并对管路进行气密性试验。

差压（液位）计故障处理

常见故障为指示失灵、指针抖动。

1）指示失灵分为指针回不到零位，指针固定指示某一值。若为前者，一般为使用不当，即充液前差压（液位）计组合阀未处于平衡状态，使指针回不到零位。待从下进液口进液时再打开组合阀门。若指针与零位偏差很小，此时可松动固定表针的螺钉，拨动指针回零，再拧紧螺钉。

2）指针抖动一般为仪表管漏气，应细心检查仪表管、液位计组合阀、压力表相关接头。另外，若液体充装过量造成差压（液位）计上管进液也会发生抖动现象。

（4）故障处理方法汇总

 使用中可能发生的故障，发生的原因及处理方法见下表

故障处理方法

故障现象    原因    处理方法

使用过程中内压

发生异常升高    a.增压器进口阀关不严，发生内漏。    增压器进口进行研磨检修。

    b.压力表指示不准确。    检修或更换压力表。

差压（液位）计指示不真实    a. 差压（液位）计失灵。    检修差压（液位）计。

    b. 差压（液位）计上、下管渗漏。    检修堵漏。

    c. 差压（液位）计接头处漏气。    检修清除漏气。

蒸发率超过设计

值、顶部冒汗结霜    a.气相放空阀未关严、内漏。    对阀门研磨检修。

    b.真空度恶化。    重抽真空。

    c.顶部珠光砂下沉，珠光砂未装实。    补装珠光砂、重抽真空。

液体或气体从阀帽处或接头处泄漏    a.密封填料未压紧。    紧填料压盖。

    b.密封圈破损。    更换密封圈。

    c.密封面损伤。    修理或更换零部件。

    d.焊缝漏气    补焊（但应按补焊要求进行）。

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