环氧地坪的施工过程需要严格控制各个环节，以确保施工质量。以下是一些关键的施工要点：

  1.基层处理：新完工的工业地坪需静置28天以上，待其充分养护后再进行施工。清除地坪表面的水泥浮浆、陈旧漆料及各类垃圾杂物，确保基础面的洁净。使用克油王清洗剂彻底清除油污，使地坪表面恢复本色。处理积水问题，并确保潮湿区域完全干燥，为施工创造适宜条件。

  2.打磨与清洁：采用无尘清扫机和大型吸尘器对地坪进行彻底清洁，保证施工环境的洁净度。确保地坪表面的平整度，空隙控制在22.5mm以内，含水量低于6%，PH值在68的范围内。使用无尘打磨机对地坪表面进行打毛处理，并用吸尘器仔细清洁，去除打磨产生的粉尘。对于地坪表面的洞孔和凹陷处，应用腻子进行填补和批刮，待腻子实干后，再进行打磨和吸尘处理。

  3.底漆施工：在经过精心处理的清洁、平整的混凝土地坪表面，采用高压无气喷涂或辊涂的方式，均匀涂抹一道环氧封闭底涂料。环氧封闭漆具有出色的渗透性，因此在涂刷过程中应适量加入稀释剂，以确保底漆能够深入基层，增强涂层与基层的附着力。涂布时需保持连续性，并控制涂布量，以使表面恰好饱和。若出现局部漏涂的情况，应立即使用刷子进行补涂，并确保在下道工序开始前将表面多余底漆打磨处理干净。

  4.腻子施工：待底漆实干后（约4小时，在25℃环境下），采用两道批刮腻子的方法对地坪进行处理。一道腻子采用100200目的石英砂与环氧批刮料混合搅拌后刮平，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。使用砂袋式无尘滚动磨砂机对一道腻子进行打磨，并吸尘清洁。二道腻子则采用200270目的石英砂与环氧批刮料混合搅拌后刮平，此步骤旨在进一步增强地面的耐磨性和平整度。打磨二道腻子后再次吸尘清洁，确保地面光滑整洁。两道腻子实干后，如发现麻面或裂缝，应先进行修补处理，然后使用平板砂光机进行精细打磨，使其达到理想的平整度。

  5.中间层施工：在经过打磨和清洁的腻子表面上，当温度为20℃且腻子实干24小时后，开始涂饰地坪中间层。可以使用刷涂、批刮或高压无气喷涂等方法进行，其中大面积施工推荐使用高压无气喷涂，并确保喷涂压力维持在20~25Mpa。这一遍的涂装将使地面更加平整，同时有助于发现并解决地面可能存在的缺陷，为下一道面层施工提供更好的基础。

  6.面层施工：当地坪中间层实干后，开始进行环氧地坪面层的涂装。同样可以采用批刮和高压无气喷涂等方法，但推荐使用高压无气喷涂以提高效率。在涂装前需对中间层进行打磨和吸尘处理，以确保地面整洁无尘。若甲方在中间层实干后进行了设备安装调试导致地面出现新缺陷，应使用批刮料进行找平、打磨并吸尘清洁后再进行面层喷涂。