铸造用碳化硅预处理剂

SIC的使用方法及加入量

1．中（高）频炉（生产铸铁件时候）

（1）熔炼初期：初始 1/3材料熔化后直接将袋投入炉中或用铁铲

投入，再在其上部添加其他材料。

（2）连续作业时：在剩余的铁水上部用铁铲加入或直接加入一

定量的 SIC，再在其上部添加其他材料。

（3）SIC可形成的硅源和炭源，因此对于已添加的  SIC这

部分可以不必再次添加硅铁和增碳剂。

（4）上述部分的硅和炭可按照各 97%进行计算。

（5）加入量：0.6-1.0%

2． L式电炉（制钢）

（1）在吹氧工序完成后采用喷射的方法将 SIC散布到熔钢上效果

显著。

（2）直接散布在熔钢面。

（3）出钢时添加气流，使其卷入进行反应。

SIC的强力脱氧结构

在高温下的炭化硅 SIC分解为  Si和  C，分解之后处于高度活性发

生期的硅和炭将形成强大的脱氧作用，公式如下：

SiC—Si+C

Si+2FeO=2Fe+SiO2

2C+2Fe0=2Fe+2CO

C+O2=CO2

以上反应所形成的硅酸稳定，不会作为非金属夹杂物在铁水中

存在，因此钢的成分也很纯净。

SIC对延长电炉炉壁寿命的作用

由于上述的强力脱氧作用，SIC可减少铁水中的  FeO成分，

防止炉衬中降低硅石（SiO2）熔点的氧化铁和硅石所形成的

共晶物（2FeO?SiO2）的发生，抑制了对炉衬的侵蚀，起到

对炉壁寿命的延长作用。

SIC的其它作用

（1）在 L式电炉中把  SIC作为造渣剂来使用时，在投入之

后 SIC立刻会和渣中的石灰（CaO）起反应，并在短

时间内形成钙化物（CaC2）以及流动性很高的

CaO?SiO2、CaSiO2。这些混合渣有强大的脱硫和脱

氧效果，并在短时间内起到精炼作用，缩短还原时间。

（2）在铸铁方面：

强力的脱氧作用，可以减少球化剂添加量

防止析出碳化物，有利于增加铁素体

增加晶核数，提高球铁球化率

减少白口，显著提高切削性能和改善机械性能，增加铁

水流动性、使铁水成分稳定，防止偏析

减少壁厚敏感度，组织致密，切削面光洁

SIC 的成份、加入量

Si+C≥90%

Si约占90%中的70%

C约占90%中的30%

加入量：0.6-1.0%

包内使用：0.1-0.15%

C、Si的吸收率按97%计算