钼丝由钼等贵金属制成。纯钼丝用于缠绕芯线、支架、引出线、发热体、钼箔带、汽车零部件的喷涂等。镧钼丝可用于绕线芯玻璃封条、钼箔带、电炉加热材料、线切割高温元件等。
在进行线切割加工时，高性能的电丝需要具备多种有益特性。在高温和重载荷条件下，涂层应当具有高的层间剥离强度。钼由于其的耐磨性，被广泛认为是金属热喷涂技术的材料。它在汽车零部件如活塞环、同步环和变速箱的表面热喷涂中得到了广泛应用。

线切割钼丝的电气特性：
现代线切割电源对电丝提出了严格的要求。它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输必须有效，才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的脉冲电流。这取决于电丝的电阻或电导率。紫铜是电导率高的材料之一，它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为IACS（国际退火紫铜标准），而黄铜的电导率为20%。

线切割钼丝的直径通常在0.12至0.20毫米之间，这是常用的尺寸。市场上供应的钼丝直径可以更小，小可达0.1毫米，也可以更大，大可达0.3毫米。这些小或大的钼丝主要用于那些具有特殊要求或需要加工特殊材料的情况。

钼丝的直径直接影响到加工精度和效率。直径较小的钼丝可以在更细的线路上进行切割，适用于精细加工，但强度相对较低，容易断裂。直径较大的钼丝则能够承受更高的负载，适合于高强度加工任务，但可能会牺牲一些加工精度。因此，在选择钼丝直径时，需要根据具体加工需求来决定。
线切割机断线时，线筒换向后十几圈到几十圈内大部分断头。两端的钼丝很容易折断。解决方法是定时向外或向内移动钼丝筒正、反向行程开关控制块。