中国刀片市场：国产品牌路在何方4

当今发达的现代刀片制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化”的特点和集中化趋势。10家的跨国刀片集团，占有国际刀片市场三分之二的份额。我国刀片企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认，这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀片工业毕竟是一个传统产业，和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。

我国刀片工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了“大而全”、“小而全”的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强，镶合金钢粉碎机刀片，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。

分切机刀片的发展

改革开放三十多年来，压磨式粉碎机刀片，分切机刀片一直在国内工业生产领域扮演着举足轻重的角色，分切工具的诞生对于流水线、大批量的生产模式具有决定性的作用，但是我国的分切工具在高精度、高质量领域一直没有得到很好的发展，或者说受到了一定的现实因素的影响。

?分切机刀片的开发和研究需要大量的资金投入，目前国内的中小型企业无法承担巨额的研发资金的投入，一直以来国内的金融体系对于中小企业的业务还存在一定的限制，因此大量的分切工具的生产企业往往有迫切的研发希望，但是却没有研发的能力。

人才也是我国分切机刀片研发领域的一大困境，改革开发以来，虽然我国已经培养了数以百万的机械领域人才，但是高素质的科研人才却非常少，大部分的机械制造领域人才还从事着基本的加工和设计工作，研发人才一直没有得到重视，导致国内的分切工具领域的研发人才，从而也影响了这个行业的发展。同时国际社会对于我国的技术也是阻碍我国分切工具发展的一大瓶颈，这也是一个迫切需要解决的问题。加工国际合作对于这个领域的发展也有重要的影响。

但是，就目前而言，无论是资金问题，还是人才问题，都在慢慢得到改善，已经有很多的国内的企业已经具备了初级的研发能力，但是分切机刀片领域要出成果并在这一领域获得突破性的进展还需要很长一段路要走。

材料目前的主要趋势是颗粒细化和增加一些微量元素来改善材料的性能。我们很多人都听说过纳米材料的神奇之处，虽说刀具材料的纳米化似乎目前还停留在实验室阶段而没有进入商业化的应用，但我相信在未来的30年，纳米技术的刀具材料会逐步进入应用阶段。

纳米材料一般是指颗粒尺寸在100nm，也就是0.1μm以下的材料。据笔者的资料，就整体硬质合金和可转位刀片而言，涡轮式粉碎机刀片，目前直径在0.1mm以下的微型钻头和微型铣刀会使用颗粒尺寸在0.7μm左右的亚纳米材料，粉碎机刀片，而其它刀具的材料如果能采用1?1.3μm的颗粒的硬质合金，已经可以称得上是微颗粒了。一般而言，较细颗粒的硬质合金比较粗颗粒的硬质合金强度要高很多，对改善刀具的性能有相当大的帮助。表2是德国瑞别格（Ruebig）的两种整体硬质合金材料的性能对比，从中可以看出，0.5μm颗粒的硬质合金比起2μm颗粒的硬质合金强度提高了30%。预计在未来的30年，细颗粒、超细颗粒的硬质合金的使用比例会越来越高。同样，在高速钢的范围内，细颗粒状的粉末冶金高速钢的也将逐渐取代以针状马氏体的普通高速钢。

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