强制循环蒸发器

主要应用于浓度较高，黏度较大，易结垢、结焦甚至在蒸发过程中有结晶析出的物料的蒸发上，如番茄酱、谷氨酸二次母液、骨头汤、酸、碱、盐类及废水等。目前比较常用的有单效、双效及三效强制循环蒸发器。强制循环蒸发器能耗较大，效率较低，通常为0.4~0.8kW/m。物料在加热器中的循环速度在2~5m/s之间，为了降低能耗，实际应用多在1.5~2.5m/s之间进行选取，因此，强制循环泵的功率较大。这种蒸发器虽然外加泵助推料液在蒸发器中强制循环，但其传热系数一般也不超过1200kcal/(m2•h·”℃)。蒸发器分为立式与卧式两种。这种蒸发器的分离器与外循环蒸发器一样，位于蒸发器的上侧部，料液从蒸发器的底部进入换热管中。该蒸发器分为单管程、双管程或多管程进料蒸发，如图6-1所示。双管程进料是从加热器隔板一侧进入，完成热交换后从隔板另一侧进入分离器，如图6-1（b），即单壳程双管程。卧式强制循环蒸发器，无论从理论还是从应用效果上看，都不如立式强制循环蒸发器好。双管程双壳程强制循环蒸发器如图6-2所示，这种结构会导致直接接入分离器出料口的蒸发器管内料液充不满，甚至出现短路现象，还会造成大量气泡在循环泵内堆积，控制并保持分离器的液位高度，以防止料液分配不均的问题。还有一种双管程单壳程的蒸发器，出料在下侧部进入分离器，类似降膜蒸发器分离器所处位置，如图6-3所示，这种双管程单壳程的结构不足之处在于料液达到上部再返到下部时也容易造成局部换热管内充不满料液。采用双管程进料或多管程进料的主要目的就是降低循环泵循环量及功率的消耗。