1、表面处理。钢材表面清除油污，好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St  3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底胶。混凝土应干透，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。

2、配定型胶。A组份 : B组份＝1: 1，充分混合均匀，静置熟化5～10min后使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快，配好后应在3h内用完，施工时应现配现用，以免造成凝胶损失。配定型胶时尽量不要添加稀释剂，以免过稀，使防腐层厚度达不到要求。

3、焊缝打腻子。对高于钢管表面1mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶加滑石粉调匀制成，调好后宜在4h内用完。

4、涂定型胶和缠基带。涂定型胶前钢材或混凝土表面必须干燥，定型胶要涂匀，不得漏涂。涂定型胶后立即缠绕（或粘贴）基带。对宽度125 mm的基带，压边宽度应大于10 mm，对宽度250 mm的基带，压边宽度应大于20 mm，必须拉紧或压平，使表面平整，接触紧密无气泡。缠带时应边缠边在压边处涂刷定型胶，以保证压边的严密性。对缠好的防腐层两端和搭接头处，均应加缠不干胶胶带或聚乙烯胶粘带固定。

5、质量检验。防腐层缠后静置自干，进行外观、厚度、电火花检验和粘附性检查。

6、如遇急需下沟回填的特殊情况，可在缠完橡胶带后即可在注意保护、避免碰撞的情况下进行运输、下沟和回填土施工，防腐层可在沟下达到完全。