芯模(俗称内模)由钢板拼装而成，内部用角钢带肋螺栓连接。每节接缝处用回拉胶带密封，防止漏浆。安装后，调整芯模标高和尺寸，沿梁长方向每隔2m在芯模顶部设置压杆，防止芯模浮动造成底板腹板尺寸不准确。压杆由槽钢和紧固件组成。顶板混凝土浇筑完成后，拆除压杆，进行二次振捣。

侧模下方设有可调支腿，以调节侧模的高度。侧模的上下支撑沿梁长方向设有螺栓孔，底部螺栓孔与底模支座的预留孔一一对应。安装时，左右侧模用螺栓紧固，拉杆穿过底座预留孔，在侧模和底模之间插入海绵条，防止漏浆。顶部φ16拉杆穿过钢管，内顶拔出紧固。脱模时，支腿的侧模会因自重而自动脱模。根据施工要求，在模板侧面设置附着式振动器，确保梁体混凝土振捣密实。

模板安装后，检查平面位置、顶标高、节点连接、纵横向稳定性，确保混凝土浇筑时模板不变形、不移位、不漏浆。如有超出允许偏差，及时调整。预制箱梁与空心板芯模连接处应用回拉胶带密封。应采取有效措施防止心轴浮动。防止芯模上浮的压杆应采用锚杆拧紧，不宜直接固定在模板上。