西王辊业开发定制的聚氨酯产品，以完全满足您的需求。 这样可以确保零件的形式，装配和功能与您的应用程序相匹配。

聚氨酯在各种应用中均表现出色。 即使某些应用可能是典型的，我们还是专门制造定制零件。 每个定制聚氨酯部件的设计和制造都可以满足您的独特要求。 一些应用包括需要出色的耐磨性的环境。 聚氨酯通常会大大磨损由金属，塑料或橡胶制成的相应零件。 其他应用包括承载很重要的情况。 聚氨酯具有出色的承重能力，其挠曲和回复率远远超过塑料或金属。 由聚氨酯制造零件的方法包括开放式铸造成型，离心成型，压缩成型和注射成型。

敞口铸造

这是简单的成型方法。 将聚氨酯顺畅地倒入敞口模具中，或者有时从模具底部轻轻地向上流动。 用于铸造聚氨酯零件的模具可以由多种材料制成。 重要的因素是它们必须不透湿并且不包含任何水分。 用于制造模具的一些主要材料包括：聚氨酯铝，硅树脂，钢或硬质热塑性塑料。

离心成型

在倒入聚氨酯的同时，使模具沿一维旋转（例如，在水平面上）。在空气朝着模具中心移动的同时，纺丝作用迫使聚氨酯移动到模具的周围。 该方法用于模制具有复杂细节的产品，否则这些细节会捕获气泡。 通过在水平轴和垂直轴上（或以一定角度）旋转模具，可以制造三维空心零件。 作为选择，可以旋转和摇动模具。

压缩成型

压缩成型使用机械力通过液压将模具的两半夹紧在一起。 施加的压力迫使聚氨酯进入模具的所有型腔。 这样就可以生产形状复杂的产品，而无需进行二次加工。 当所有侧面都有形状时，可以制造更复杂的压模。 板的位置是通过在板中安装定位销和相应的衬套来控制的。 压模还向胶凝聚氨酯施加了更大的确定压力。 如果有湿气起泡，这将减少多孔性。

注塑成型

注塑成型可以在短短几秒钟内以快速的循环时间自动完该过程。 整个过程在一台专业的自动注塑机中进行。 首先将固体聚氨酯颗粒喂入机器的注射筒中。 该料筒包含一个往复螺杆，该螺杆将粒料向前喂入并塑化，使其朝向模具。 螺杆的高剪切作用摩擦加热粒料，在料筒末端使聚氨酯完全熔融。 当在筒的端部积累了足够的材料时，熔融的聚氨酯会以高压和高速进入模具。