镜片检测设备

　　传统缺陷检测方法为人工目视检测法，这种人工视觉检测方法需要在强光照明条件下进行，不仅对检测人员的眼睛伤害很大，且存在主观性强、人眼空间和时间分辨率有限、检测不确定性大、易产生歧义、效率低下等缺点，已很难满足现代工业高速、高分辨率的检测要求。

　　随着电子技术、图像传感技术和计算机技术的快速发展，利用基于光学图像传感的表面缺陷自动光学（视觉）检测技术取代人工目视检测表面缺陷，已逐渐成为表面缺陷检测的重要手段，因为这种方法具有自动化、非接触、速度快、精度高、稳定性高等优点、

　　目的：检测眼镜面上的污点，划伤，波纹，气泡等缺陷

　　标准：按缺陷分别为优品级，良好，合格

　　优品级：A部Φ35以内，B部Φ35-Φ55，C部AB区以外

　　良好品：A部Φ30以内，B部Φ30-Φ50，C部AB区以外

　　合格品：A部Φ30以内，B部Φ30-Φ50，C部AB区以外

　　机器优点如下：

　　1、可以检测外观缺陷跟外观尺寸等；

　　2、可快速换型，盘类上料；

　　3、能提高检测的准确性和效率提高；

　　4、设备作业简单，

　　5、故障率低；

　　机器内部展示

　　设备的性能参数：

　　1、具备次品自动分拣标记功能；

　　2、能实现产品外观质量的实时监控；

　　3、检测精度高达0.01mm；

　　4、能自动识别0.1mm-1mm的表面缺陷特征；

　　设备系统功能：

　　1.自动校正功能，对倾斜产品自动补正，实现稳定检测；

　　2.自动统计（良品，不良品跟总数量）；

　　3.系统有自动学习功能，学习过程作业简单；

　　4.自行设计公差范围，系统根据公差判定产品是否合格；

　　5.是否有歪斜，缺失，尺寸不良；

检测效果图像

　　缺陷：划痕、孔洞、斑点、夹杂、破损、污点、崩角、划伤、气泡、杂质等