锅炉除尘器设备烟尘处理工艺流程

锅炉烟气是怎样产生的？锅炉的烟气是由于锅炉燃料燃烧遇热并挥发、分解、燃烧时产生的微尘粒。这些微尘粒被分散在空气中则会形成飘浮性烟型气溶尘，烟尘微粒中绝大部分则为细微炭粒，其微尘粒径则在0.01-10μm之间，而比重则为：3-10g/cm。环保厂家是根据其重度、颗粒度，可以采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等适合工况环境的常规方法去除。锅炉所排放的烟尘，可按环保排放要求需按粉尘浓度、烟色浓度指标同时达标，但是由于其燃烧效率、除尘器的选型和效率等诸多原因，使得锅炉烟尘在排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或者烟色排放超标的现象。因为工业锅炉炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟，其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，（也含有少量大颗粒的飞灰），这些物质颗粒小且多为增水性，七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放；旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放；本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。

锅炉除尘器设备结构及工艺流程

     锅炉除尘器设备结构及烟尘处理工艺流程：锅炉脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时，尘气得以分离，粉尘阻流在布袋外表面，净气则经过滤袋进入上箱体，再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚，使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时，脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀，脉冲阀得到信号后，瞬间释放压缩空气，并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰，清除附在滤袋外表面的粉尘，粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓，由卸灰阀排出。清灰结束后，滤袋又进入过滤状态。更多锅炉除尘器请关注本公司网站http://www.btshhb.com