我们提供：设备生产加工、炉渣项目规划、方案制定、设备选型、图纸设计、安装调试、技术指导、工人培训等炉渣整体解决方案，客户涵
盖大型国企、上市公司、行业龙.头、民营企业、国外企业等行业各种客户，欢迎联系我们咨询方案与报价：19914754015（V同号）！
炉渣生产线所用设备
炉渣生产线所用设备有：筛分、破碎、磁选、重选跳汰、重选摇床、涡电流分选机、脱水筛、自动压滤机和输送机等，以下对设备进行系统的解析：
01滚筒筛
通过铲车从炉渣库房处铲出炉渣，把料装入料斗，再用输送带送入滚筒进行筛分，分出大小料。
02炉渣破碎机
炉渣破碎机，对前一级加工出来的物料进行破碎，确保炉渣出料粒度均匀。因此它是炉渣破碎生产线的更佳设备之选。
03磁选机
采用磁选选出磁性物料，随后人工分拣出非磁性金属料以及生料。
04锯齿波跳汰机
经加工后的炉渣，在跳汰机上再次分离，跳汰网孔径约为5mm。跳汰过程中需加水。跳汰工序用水量为每吨炉渣用2.0m³
05选矿摇床
未被磁选的进入摇床处理，在摇床沟槽和水力的作用下，分离收集有色金属颗粒，如铜，铝，金，银，不锈钢等。
06涡电流分选机
涡电流分选工作原理：当含有非磁导体金属（如铝、铅、铜、锌等物质）的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感
应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合.物料流中分离出来。
06脱水筛
炉渣水混合.物经脱水筛设备脱水后，达到渣水分离状态，炉渣经渣泵或通过高差将料打入脱水筛进料口，脱水筛通过两台振动电机从进料口到出料口直线运动，
筛上炉渣自动排渣，水从筛下排出，筛下水进入沉降池经过沉降回水利用。
07压滤机
成品炉渣在成品库堆房2～3天，渗滤液空出后外运，成品炉渣含水率约为30%，确保运输时无淋水。框式压滤机压滤后渣料一般含水率在30～35%，压滤后
渣料无淋水产生，故而项目要求炉渣加工后必须在厂内堆放2～3天，空出淋水出场。成品炉渣在堆放2～3天之后运送至再生压制砖、砌块生产线进行生产。
08安装调试
项目相关设备制造与采购到位后，安装调试技术人员在进行设备安装和调试。为帮助车间工人尽快熟悉厂内工作，技术人员为选厂工人进行现场实操培训，讲解设备操作注意事项，帮助客户快速建立起自己的技术团队，为后期的稳定运营打下技术基础。
工艺流程图如下所示：
冀公网安备13010402003046号