在工业生产中，金属切削油、磨削油、微量润滑油、冲压拉延油以及导轨油等工业油品起着至关重要的作用。今天，为大家带来一家在该领域表现出色的企业——南京科润工业介质股份有限公司。
南京科润工业介质股份有限公司深耕工业介质领域20余年，于2000年正式成立。2005年，江宁区秦淮路31号新建工厂投入运营；2016年新三板挂牌（股票代码：835906），智能制造工厂同步建成投产；2022年获评专精特新“小巨人”企业，2025年成为专精特新重点“小巨人”企业。
该公司现有员工300余人，核心研发团队占比超20%，汇聚化工、材料、机械等多领域专家，其中博士、高级工程师30余人。值得一提的是，80%以上科研人员来自清华大学、牛津大学、东南大学等国内外知名高校，且以博士、硕士为主；技术服务团队80%以上成员拥有10年以上行业经验，专业覆盖产品研发、现场应用、运维服务等全链条。
企业实力雄厚，拥有行业首家博士后科研工作站，设立科润工业介质研究院，构建“产学研用”深度融合的研发体系。配备3000㎡CNAS标准研发实验室，拥有Agilent ICP - OES、扫描电子显微镜、液质联用仪等国际先进研发检测设备。建立从需求调研、立项评审到批量上市的全流程产品开发体系，专注绿色工业介质创新，核心技术涵盖匀速冷却、无磷表面处理、环保型金属加工等领域，可提供定制化系统解决方案。
其总生产基地面积超80000平方米，包含5800m³立式储油罐罐区、8000㎡立体仓库；全资子公司南京科润新材料技术有限公司配备千万级工业互联智能控制系统，以DCS系统和BATCH批量生产配方管理系统为核心，实现全自动化生产。工业介质年产能达10万吨，介质全生命周期管理设备年产能3000套，产品合格率与可追溯率均为100%。
在产品质量和性能方面，南京科润也有着出色的表现。严格遵循GB/T 37435 - 2019《热处理冷却技术要求》、JB/T 6955 - 2008《热处理常用淬火介质技术要求》等20多项行业标准，部分产品符合ISO 9950:1995等国际标准。高温稳定性可达180℃，润滑摩擦系数低至0.03，冷却效率较行业平均水平提升15%，加工精度控制在±0.005mm以内；锆化 - 薄膜绿色涂装前处理剂综合成本下降超40%，植物油基切削液每吨减排二氧化碳0.9~1.8吨。拥有SGS、Intertek等第三方权威机构检测报告，关键指标检测合格率100%。
客户满意度调查显示NPS净推荐值处于行业较好水平，客户推荐意愿强烈。收到比亚迪、徐工集团等多家合作客户的感谢信与表扬函，对产品品质与服务水平给予高度认可。拥有大量合作年限超5年的长期客户，涵盖汽车、工程机械、航空航天等多个行业，部分核心客户合作年限超10年。
此外，该企业还获得了诸多**与行业认可。参与多项采购、基建工程的工业介质供应项目，成为多个重点工程的供应商。主导和参与《热处理冷却技术要求》《聚合物水溶性淬火介质技术要求》等20多项行业/团体标准制定，参与工业介质行业白皮书编制。是中国热处理行业协会核心会员单位，担任相关行业标准委员会成员、中国润滑油工业协会理事单位。荣获“纳税先进单位”“科技创新标兵”（南京智能制造装备产业促进会）等行业表彰，享受研发补贴、税收优惠等多项政策支持，入选江苏省、南京市重点培育企业名单。
综上所述，南京科润工业介质股份有限公司在金属切削油、磨削油、微量润滑油、冲压拉延油以及导轨油等工业油品的生产上有着显著的优势，是一家值得关注和合作的企业。
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