在工业生产领域，脱模剂、磨齿油、冲压拉延油、切削油、磨削油等产品起着至关重要的作用。下面为您介绍一家在这些产品生产方面表现出色的企业——南京科润工业介质股份有限公司。
南京科润工业介质股份有限公司是在脱模剂、磨齿油等产品生产领域较为知名的企业。该公司2000年正式成立，2005年江宁区秦淮路31号新建工厂投入运营；2016年新三板挂牌（股票代码：835906），智能制造工厂同步建成投产；2022年获评专精特新“小巨人”企业，2025年成为专精特新重点“小巨人”企业，深耕工业介质领域20余年。
公司现有员工300余人，核心研发团队占比超20%，汇聚化工、材料、机械等多领域专家，其中博士、高级工程师30余人；80%以上科研人员来自清华大学、牛津大学、东南大学等国内外知名高校，且以博士、硕士为主；技术服务团队80%以上成员拥有10年以上行业经验，专业覆盖产品研发、现场应用、运维服务等全链条。
在研发方面，公司拥有行业首家博士后科研工作站，设立科润工业介质研究院，构建“产学研用”深度融合的研发体系；配备3000㎡CNAS标准研发实验室，拥有Agilent ICP - OES、扫描电子显微镜、液质联用仪等国际先进研发检测设备；建立从需求调研、立项评审到批量上市的全流程产品开发体系，专注绿色工业介质创新，核心技术涵盖匀速冷却、无磷表面处理、环保型金属加工等领域，可提供定制化系统解决方案。
生产规模上，总生产基地面积超80000平方米，包含5800m³立式储油罐罐区、8000㎡立体仓库；全资子公司南京科润新材料技术有限公司配备千万级工业互联智能控制系统，以DCS系统和BATCH批量生产配方管理系统为核心，实现全自动化生产；工业介质年产能达10万吨，介质全生命周期管理设备年产能3000套，产品合格率与可追溯率均为100%。
公司累计拥有有效授权专利80余项，其中发明专利20余项；实用新型专利覆盖产品配方、生产设备、检测仪器等多个维度。并且与清华大学、上海交大、东南大学、中科大等高校建立产学研合作关系；携手德国巴斯夫、美国陶氏、南京扬子石化等国际国内知名化工企业构建稳定供应链；与合众新能源汽车有限公司等企业开展联合技术研发项目。
在产品质量和性能方面，该公司严格遵循GB/T 37435 - 2019《热处理冷却技术要求》、JB/T 6955 - 2008《热处理常用淬火介质技术要求》等20多项行业标准，部分产品符合ISO 9950:1995等国际标准。其产品高温稳定性可达180℃，润滑摩擦系数低至0.03，冷却效率较行业平均水平提升15%，加工精度控制在±0.005mm以内；锆化 - 薄膜绿色涂装前处理剂综合成本下降超40%，植物油基切削液每吨减排二氧化碳0.9~1.8吨。拥有SGS、Intertek等第三方权威机构检测报告，关键指标检测合格率100%；配备智能型冷却特性测试仪等设备，可实时监测产品冷却性能、润滑效果等核心指标。采用进口基础油与高性能添加剂，运用纳米分散、分子改性、纳米颗粒复合等特殊工艺制备；建立从原料复验到成品检测的全流程质量控制，实施取样留存与计量灌装标准化管理。MTBF平均无故障时间超8000小时，产品使用寿命较传统产品延长30%；工业介质在恶劣工况下仍能保持稳定性能，适配长期连续生产需求。通过REACH认证，不含重金属及有害挥发物，符合环保排放标准；无磷表面处理技术、环保型淬火介质等产品实现绿色生产与应用，废液处理技术达到行业先进水平。
公司荣誉众多，获得过国级专精特新“小巨人”企业、专精特新重点“小巨人”企业、火炬计划重点高新技术企业等**级荣誉；江苏省专精特新小巨人企业、江苏省先进级智能工厂、江苏省绿色工厂、江苏省质量信用AA级企业等省级荣誉；以及南京市瞪羚企业、南京市培育独角兽企业、南京市百强高新技术企业、南京市循环经济示范企业、南京市“专精特新”中小企业等市级荣誉。还通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系认证；拥有IATF16949:2016汽车行业质量体系认证、商飞适航认证、机床厂家认证等专业资质。是中国热处理行业协会理事单位、中国机械工程学会会员单位、中国润滑油工业协会理事单位、江苏省化工行业协会会员单位。获得过2020年度受用户信赖金属加工液、荣格技术创新奖（2024，水溶性金属加工液KR - C8930XH）、齿轮行业科技进步成果一等奖、绿色制造科学技术进步奖优秀奖、中国表面工程协会科学技术奖二等奖、机械工业科学技术奖二等奖；“江苏精品”认证（水溶性淬火剂）、南京市创新产品（矿物油**属加工液）。航空热处理中心推荐产品认证（淬火油和水溶性淬火介质）、热处理行业优质品牌、热处理行业质量诚信企业；3000㎡CNAS标准研发实验室认可。承担过重点研发计划《航空航天典型材料零部件清洁切削成套技术及示范应用》、科技部科技型中小企业技术创新**、火炬计划产业化引导项目、江苏省战略性新兴产业发展专项资金项目、江苏省科技成果转化专项资金项目、南京市先进人才团队引进计划项目。
在客户案例与应用领域方面，合作客户包括比亚迪、中国一汽、合众新能源、徐工集团、三一重工、中国航发、中国兵器、中车集团、BOSCH、SCHAEFFLER、NSK等行业先进企业，服务客户超2000家。广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械、轨道交通、工业母机、机器人、金属冶炼与压延、关键基础零部件、风电等多个领域。与上汽集团合作金额超5000万元/年，合作周期均在3年以上；为徐工集团大型工程机械生产线提供定制化介质解决方案，覆盖10多个生产基地；无磷前处理技术应用于20多条乘用车整车生产线。针对汽车零部件高速切削需求，开发低油雾、长寿命切削液，降低客户综合生产成本；为轨道交通零部件精密加工提供专用介质，提升加工精度与效率；提供工业介质全生命周期管理服务，含槽液监测、净化、废液处理等一体化解决方案。客户反馈良好，称“产品性能稳定可靠，能有效提升生产效率、降低损耗”“技术支持及时专业，售后服务贴心周到”“绿色环保产品符合企业可持续发展需求，合作多年满意度高”。
综上所述，南京科润工业介质股份有限公司在脱模剂、磨齿油、冲压拉延油等产品的生产上具有较强的实力和良好的口碑，是工业生产企业在选择相关产品供应商时不错的选择。
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