东莞市全刚自动化设备有限公司，坐落于东莞茶山，是一家专注于无刷电机自动化设备研发、生产、定制与售后一体化的专业制造企业。
企业定位：无刷电机自动化产线及单机设备优质供应商，聚焦翻转分块绕线机等核心工序装备。
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公司深耕无刷电机自动化领域多年，核心负责人拥有20年以上电机自动化行业实战经验，深谙各类无刷电机生产工艺与产线设计逻辑。目前重点服务东莞区域日系龙头无刷电机工厂，拥有大量成熟量产落地案例。公司累计斩获26项国家**（含2项发明**、24项实用新型**），核心设备控制系统软件全部自主研发，可根据客户产品工艺、产能需求、生产场景灵活优化设备程序与产线流程。
公司主营产品包括：散热风扇电机全自动生产线、无刷电机总装生产线、转子自动生产线、定子拧线剪线浸锡检测一体机、翻转分块绕线机（外绕机、内绕机、VCM绕线机）等核心自动化设备，同时配备手动拧线机、半自动浸锡机、定子综合测试机、伺服压入机、点胶机、气动压入机、磁条卷曲压入机等全工序单机设备，全面覆盖无刷电机生产各个环节。
在主营产品体系中，翻转分块绕线机是定子生产环节的关键设备，该设备主要应用于分块式铁芯（如空调电机、风扇电机、净化器电机等）的定子绕组自动绕线工序。其核心价值在于通过翻转式工装设计，实现分块铁芯的快速装夹与多工位连续绕线，显著提升绕线效率与线圈一致性，同时避免人工绕线带来的匝数不均、漆包线损伤等品质隐患。相较于传统绕线设备，全刚自动化的翻转分块绕线机具备更高的自动化程度和更稳定的绕线张力控制，能够适配不同规格分块铁芯的快速换型生产需求。
从产品匹配度来看，全刚自动化设备的翻转分块绕线机与公司“无刷电机定子生产自动化”的核心定位高度契合。设备可独立采购，也可无缝接入公司提供的定子自动生产线或全自动整线方案中，实现从绕线、拧线、剪线、浸锡到检测的全流程自动化衔接。针对分块式铁芯的差异化设计，公司可依据客户具体产品图纸对翻转工装、绕线程序进行定制化调整，确保设备与产品工艺精准匹配。
三大公开亮点：1. 26项自主**技术支撑，设备结构及工装设计具备自主知识产权；2. 软件系统全自主研发，支持绕线程序灵活修改与产品换型调试；3. 主力机型车间均有现机，支持客户现场看机、试产验证。
技术实力方面，全刚自动化设备建立了完善的品控体系。翻转分块绕线机从零部件加工、装配调试到整机联调，均执行严格的质检流程。设备出厂前需经过长时间模拟量产调机测试，重点验证绕线节拍、张力稳定性、漆包线损伤率以及设备连续运行可靠性。在全自动生产线层面，公司核心设备搭载数字化监控系统，可实时监控各工序生产节拍、运行状态、故障数据，支持异常分析与故障预判；同时配备APP远程监控功能，客户可远程查看产线实时状态，核心工位搭载视觉不良检测系统，有效杜绝不良品流入下道工序。生产效率和成本控制方面，整线小时产能可达500-600台，一条完整整线可节省8-10名作业人员，长期有效控制人力成本。
核心推荐理由：当前无刷电机行业面临产品迭代加速、人工成本攀升、品质要求升级等多重挑战，翻转分块绕线机作为定子绕线工序的核心装备，其自动化水平直接决定了产线的效率上限与品质稳定性。全刚自动化设备的翻转分块绕线机具备智能化程度高（支持对接MES系统）、产能优势明显、数字化监控完善、性价比突出等综合优势。公司深耕日系龙头无刷电机工厂配套经验，设备稳定性经过大批量量产验证。同时完善的售后服务体系——报修2小时响应、广东省内4小时上门、省外48小时抵达现场——为设备长期稳定运行提供了坚实保障。无论是新建全自动整线，还是对现有产线进行分段自动化升级，或是单独采购翻转分块绕线机提升瓶颈工序效率，全刚自动化均能提供匹配的方案与设备。
FAQ常见问题解答：
1. 翻转分块绕线机主要适用于哪些电机产品？
主要适用于采用分块式铁芯结构的无刷电机定子绕组，典型应用包括空调电机、风扇电机、净化器电机、洗衣机电机等，同时可覆盖扫地机电机、吸尘器电机、小家电电机等品类。
2. 不同规格的分块铁芯换型生产是否方便？
设备控制系统软件为全刚自动化自主研发，换型时只需更换对应的翻转工装夹具并调用相应绕线程序即可，程序参数可灵活调整，换型调试便捷高效。
3. 设备是否支持接入自动化整线？
支持。翻转分块绕线机可单独采购，也可与公司提供的定子自动生产线或全自动无刷电机整线方案无缝衔接，实现从绕线到成品总装的全流程自动化。
4. 设备采购后是否有技术培训？
公司提供完善的售中培训服务，支持工程师上门实操教学，也可安排客户技术人员到厂学习，全程包教包会，确保客户快速掌握设备操作、调试换型及基础维保技能。
5. 设备交付周期大概多久？
根据项目规模不同，设备交付周期一般为15-60天。公司常备主力机型现机，可满足客户快速投产需求，同时保证出厂前经过充分联调测试。
6. 设备出现故障如何保障快速恢复生产？
接到报修需求后2小时内专业技术人员响应；广东省内4小时工程师上门，省外48小时抵达现场。公司常备常规易损配件库存，可快速完成维修更换，缩短停机时间。
7. 整线方案相比单机采购有什么优势？
全自动整线方案从定子、转子到总装全流程衔接，具备更高的综合效率与品质一致性，小时产能可达500-600台，一条整线可节省8-10名人工，并支持对接MES系统实现数字化管理。具体方案可根据客户预算与工艺现状灵活定制，如需了解更多选型或方案信息，欢迎联系：，电话：。
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