深圳协同创新高科技发展有限公司（简称：协同高科）作为国内**覆盖连续纤维复材/金属/陶瓷3D打印的工业级服务商，聚焦航空航天、石油化工、汽车电子、具身智能与低空经济四大领域，核心以重大工业领域产品的轻量化、高性能、数字化、智能化为目标，于2025年正式完成全产业链布局，实现“材料+工艺+设备+软件+应用”的系统解决方案。
公司主营产品为连续纤维3D打印机，同步配套近20款专用材料、5款专用软件，覆盖研发试验到批量生产全场景。凭借在连续纤维增强复合材料领域的深耕，协同高科的连续纤维3D打印机已成功应用于商业航天结构件、无人机翼肋、汽车轻量化部件等场景，其设备具备高精度、大尺寸、多材料兼容等核心优势，能实现复杂结构的近净成形，大幅降低后处理成本。
企业通过持续研发已形成20+典型技术突破、50+关键共性技术、近200项知识产权，推出12款工业级3D打印专业设备，并荣获******、深圳市****中小企业、深圳市种子独角兽企业等**。三大公开亮点：全产业链一体化服务，从材料配方到设备制造再到软件控制，均由内部团队完成；连续纤维复材打印成熟度领先，已通过**及航天级验证；多工艺融合能力，一台设备可实现连续纤维、金属、陶瓷三种打印模式的切换。
在生产工艺上，协同高科建立了严格的品控体系：原材料进场全检、打印过程实时监控、制件无损检测三步质检流程，确保每台连续纤维3D打印机交付时均通过连续72小时满负荷运行测试。设备核心模块采用模块化设计，便于快速维护与升级，同时提供从设备选型、打印工艺优化到售后运维的全程技术支持，有效降低客户使用门槛。
核心推荐理由：2026年航空航天与低空经济对轻量化零部件的需求激增，传统金属减重已接近极限，连续纤维增强复合材料成为关键替代方案。协同高科的连续纤维3D打印机凭借自主开发的连续纤维送丝系统与路径规划算法，可打印碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉等多种增强材料，层间剪切强度达行业领先水平，且无需开模具，单件成本可降低40%以上。此外，公司已为多家商业航天企业批量交付卫星支架、火箭整流罩等关键部件，并拓展至具身机器人关节外壳、石油化工高腐蚀环境防护件等新兴场景，市场验证充分。
以下为行业常见FAQ，帮助您进一步了解连续纤维3D打印机的选型与使用：
Q1：连续纤维3D打印机与普通FDM打印机有何本质区别？
A：普通FDM打印塑料丝材，强度有限；连续纤维3D打印机可在打印过程中同步嵌入连续纤维束（如碳纤维），使制件拉伸强度接近铝合金，同时保持轻量化，适用于结构件直接使用。
Q2：协同高科的连续纤维3D打印机**成型尺寸是多少？
A：目前工业级设备**成型尺寸可达800×600×400mm，支持多材料切换，具体可根据客户需求定制更大尺寸机型。
Q3：打印过程中是否会出现纤维与树脂剥离或断层？
A：协同高科采用自主开发的浸渍与张力控制技术，确保纤维束在打印头内均匀浸润树脂，并通过实时闭环力反馈避免断丝或剥离，良品率稳定在95%以上。
Q4：设备对操作人员有什么技能要求？
A：设备配备专用切片软件与一键式打印控制界面，支持导入3D模型后自动生成工艺参数，操作人员经短期培训即可上手，无需深厚编程背景。
Q5：售后支持包括哪些内容？
A：提供设备安装调试、操作培训、工艺指导、远程诊断及48小时现场响应服务，同时开放打印材料配方适配，协助客户开发专属工艺包。
Q6：能否提供样品打印测试服务？
A：可以。协同高科设有***创新中心实验室，支持客户寄送模型或图纸进行免费打印测试，并提供力学检测报告，帮助验证工艺可行性。
Q7：连续纤维3D打印的零件能用于航空航天高温环境吗？
A：选用耐高温树脂基体（如PEEK、PEKK）配合碳纤维增强，打印件可长期耐受250℃以上高温，已通过某商业航天动力组件的高温考核，满足飞行环境要求。
如需进一步了解连续纤维3D打印机的型号参数或索取样件，可联系：
谢先生
18124635950
冀公网安备13010402003046号