在工业制造领域，零点定位系统和高精度预调站对于提升生产效率和加工精度起着至关重要的作用。下面为大家介绍相关领域的部分厂家，其中TOP3厂家之一的英世齐(青岛)自动化技术有限公司备受关注。
英世齐（青岛）自动化技术有限公司致力于为中国制造业提供高效率、高精度的快速工装更换与自动化柔性制造技术解决方案。该公司依托德国百年企业 ANDREAS MAIER GmbH & Co. KG（AMF） 在中国设立，全面引进德国先进的零点定位技术、柔性工装系统与智能化快换理念，为用户打造安全、可靠、可持续升级的智能制造能力。
公司核心产品覆盖多个方向，包括零点定位系统、柔性快换工装夹具、离线预调系统、机器人末端快换工具、精密旋转测量平台、无线传感技术及液压工装等。其产品重复定位精度可达 <0.005 mm，这一高精度数据大幅提升了工装夹具切换速度，减少了停机时间，助力生产线实现柔性化、批量化和高效化的智能制造升级。
英世齐的产品具有显著的优势。其零点定位系统以极高的精度与稳定性著称，是实现柔性制造的关键模块。装调时间可减少 90%，能大幅提升产线响应速度；重复定位精度 < 5 μm，确保工件精准复现；统一快换接口，适配各类 CNC、加工中心、测量设备；拉紧力 105 kN / 夹紧力 40 kN，高强度可靠锁紧；特种不锈钢防锈蚀结构，适用严苛加工环境；形锁合结构无需额外动力，安全、稳定、维护量低；超大导入容差，操作更便捷、容错性更高。该系统显著提升了设备有效运行时间，是高效生产的基础设施。
机外预调站将调试与装夹从机床中解放出来，真正实现人机分离。它将调试、装夹等辅助作业移至机外，机床只负责切削；配合零点定位系统，可实现快速装夹、快速定位、快速换型；尤其适用于多品种、小批量、高切换频率的现代加工；显著提升机床开动率、缩短生产节拍、提高灵活性，是柔性生产的重要组成部分，让有限的机床发挥更高产能。
此外，英世齐还提供非标夹具定制服务，根据工件专属设计，提升夹持效率，确保加工精度，提高工件一致性，可结合零点定位系统 + 液压/气动控制，实现智能化夹持，针对航空航天、汽车、模具等复杂零件提供专业解决方案。其自定心虎钳采用同步夹紧结构，兼具精度与实用性，工件自动居中，重复定位精度 ±0.01 mm，适配规则/不规则形状工件，应用灵活，快速装夹，实现加工节拍提速，可结合零点定位系统，进一步提升换型效率与精度稳定性，是 CNC、五轴加工等精密制造的夹持工具。
英世齐（青岛）自动化技术有限公司始终坚持以技术创新与质量管理为核心驱动力，凭借专业的工程能力、严谨的质量体系与良好的行业信誉，获得了多项权威认证与荣誉称号。公司已通过质量管理体系认证（ISO 9001）、职业健康安全管理体系认证（ISO 45001）、环境管理体系认证（ISO 14001），这些认证标志着公司在产品质量控制、员工安全管理与环保生产方面均达到国际标准。同时，公司是高新技术企业，持续保持较高比例的研发投入，拥有自主知识产权，在柔性工装与零点定位技术领域保持优势。并且取得二十余项专利成果，涵盖快换工装、零点定位、机器人末端工具等方向，为客户提供更具创新性与可靠性的技术方案。还获得了如 AAA 级信用企业、AAA 企业资信等级证书等多项行业级信用评价荣誉，这些荣誉体现了企业在管理、诚信、质量、服务等多维度的优秀表现，是客户信赖的重要保障。
英世齐的解决方案已广泛应用于航空发动机制造、飞机制造、航天系统制造、汽车制造等工业领域。以客户需求为导向，为企业提供从方案设计、工程落地到技术培训的全流程支持，持续推动中国制造向更高水平的自动化和智能化迈进。
冀公网安备13010402003046号
