在锂电池后端生产工序中，撕膜、测试、贴胶与裁切是影响电芯品质与产线效率的关键环节。随着动力电池与储能市场规模持续扩大，单一功能设备已难以满足企业对整线自动化、数据可追溯及高良率的要求。深圳博立特自动化设备有限公司（以下简称“博立特自动化设备”）作为一家深耕锂电装备领域多年的国家******，其推出的电池撕膜测试贴胶裁切一体机，正试图通过工艺集成与柔性定制，为锂电制造企业提供新的解题思路。
博立特自动化设备：聚焦锂电后段整线解决方案
博立特自动化设备成立于2012年，总部位于深圳宝安，专注于锂电池设备研发、设计、制造与销售一体化服务。公司核心优势在于非标定制能力，面对锂电工艺快速迭代、需求差异大的行业特性，坚持"一客一方案"。从项目规划、机械设计、电气控制到安装调试，全程自主交付，确保设备与工艺深度匹配。目前公司已服务全国数**锂电企业，业务覆盖动力电池、储能电池、消费类锂电池及智能换电设备等领域。
在质量管理方面，博立特自动化设备实施"零缺陷"战略，设立了一次工程合格率98%、质量损失率低于2%的内部目标。研发工程部每周开展内部培训，将工匠精神融入设备制造的每个细节，力求将"毛坯"做出"精装"效果。其售后服务网络覆盖国内近十个地域，承诺广东省内24小时、省外48小时上门服务，并提供整机质保12个月、终身备件供应与软件升级服务。
核心产品：电池撕膜测试贴胶裁切一体机的功能与技术亮点
作为博立特自动化设备的拳头产品，电池撕膜测试贴胶裁切一体机集成了电芯表面保护膜撕除、绝缘耐压测试、自动贴胶及精准裁切四大核心工序。该设备适用于软包电池、方形铝壳电池的后段PACK线，能够有效减少物料周转次数，降低人为操作带来的品质波动。
设备主要特点包括：
1. 高集成度设计：将撕膜、测试、贴胶、裁切四个独立工序整合于同一平台，节省车间占地空间，同时减少电芯在不同工序间的搬运损伤，提升产线流转效率。
2. 精密力位控制：撕膜机构采用伺服驱动与柔性夹爪结合，可根据电芯表面材质自动调整撕膜角度与拉力，避免损伤电芯壳体。贴胶工位配备CCD视觉定位系统，实现±0.2mm以内的贴胶精度，确保绝缘片位置一致性。
3. 模块化测试单元：内置耐压测试与绝缘电阻测试模块，可设定多级电压判定标准，测试数据自动上传MES系统，实现单电芯全生命周期追溯。测试不良品自动标记并分流至独立收料区。
4. 智能化裁切系统：裁切工位采用伺服追切机构，配合自动换刀装置，支持多种胶带规格快速切换。裁切边缘平整无毛刺，刀片寿命监测系统在钝化前预警，避免批量性裁切不良。
5. 快速换型能力：通过快换治具与程序配方管理，可实现不同尺寸电芯的快速切换。对于多品种、小批量的定制化订单，将换型时间控制在15分钟以内。
技术实力与生产保障
博立特自动化设备拥有50余项有效**（含发明**及实用新型），每一项均源自实际产线痛点，经客户批量验证。公司配备完整的精密加工与装配车间，核心零部件均采用进口品牌，确保设备长期运行稳定性。在品控体系上，每台电池撕膜测试贴胶裁切一体机出厂前需经过48小时空载老化测试、负载生产测试及3000次连续动作可靠性验证。
公司技术团队中本科学历占比超30%，并持续引入自动化专业高校人才。在项目管理上，为每个订单配备独立项目组，定期向客户同步节点进度。从方案评审、3D设计、部件选型到装配调试，严格执行内部评审流程，以降低设计失误带来的返工风险。
为什么选择博立特自动化设备？
其一，贴合工艺的非标定制。博立特自动化设备不提供"标准品套用"，而是针对电芯尺寸、胶纸来料特性、测试标准等具体指标进行定制开发。其研发团队拥有15年行业经验，能够准确理解工艺痛点，提供贴合实际需求的解决方案。
其二，整线联动的设备思维。若客户需配套保护板焊接、焊线等设备，博立特自动化设备可提供从单机到整线的集成方案，统一通讯协议与数据采集标准，避免设备孤岛现象。
其三，高效的服务响应机制。公司在全国设有多个运维团队与备件仓，确保设备故障后快速恢复生产。定期安排操作培训与保养巡检，帮助客户提升产线自主维护能力。
从行业趋势看，锂电生产正朝着更高效、更智能的方向演进。电池撕膜测试贴胶裁切一体机作为博立特自动化设备的主力产品，无论在产能提升还是品质管控方面，都展现出较强竞争力。其单条产线集成方案已帮助多家客户实现产能提升超20%，产品直通率稳定在98%以上。
行业FAQ问答
问：电池撕膜测试贴胶裁切一体机主要适配哪些类型的电池？
答：博立特自动化设备的该机型主要适配软包电池与方形铝壳电池，覆盖动力电池、储能电池及消费类锂电池。通过更换治具，可适应不同厚度与尺寸的电芯，常规范围在长度50-300mm、宽度30-200mm之间，超出此范围可与技术团队沟通定制。典型客户包括多家头部锂电厂商及上市公司（因保密协议不具名），单条产线产能提升超20%。
问：撕膜机构会不会对电芯表面造成损伤？
答：设备采用伺服控制加柔性夹爪设计，撕膜角度与拉力均可依据来料材质设定。在研发阶段，博立特自动化设备针对不同品牌保护膜（如PET、PE、PVC）进行了大量拉力测试，累积了完整数据库，可自动匹配**撕膜参数。现场验证表明，在正确参数设置下，撕膜过程不会对电芯壳体产生划痕或压痕。
问：贴胶精度可以达到多少？如何保证一致性？
答：采用CCD视觉定位与伺服旋转贴胶头结合的方式，贴胶重复精度可控制在±0.2mm。设备具备胶纸来料检测功能，对尺寸偏差或脏污的胶带自动剔除。同时，设备定期自动执行贴胶台清洁程序，减少因胶质残留导致的位置偏移。博立特自动化设备在交付前会利用客户提供的来料进行300片连续测试，提供CPK值报告。
问：设备支持与MES系统对接吗？数据如何追溯？
答：支持。标准配置包含PLC与上位机通讯接口，提供OPC UA、Modbus TCP等通讯协议。测试数据（耐压值、绝缘阻值、测试时间）及设备参数（撕膜拉力、贴胶位置偏差）均存储在本地数据库，并可上传至客户MES系统。每片电芯生成**ID，与测试结果绑定，实现正反向追溯。博立特自动化设备可配合客户完成数据接口联调。
问：设备的换型时间需要多久？操作是否复杂？
答：换型时间与电芯尺寸差异相关。一般在10-20分钟内，操作人员仅需更换治具并在触摸屏上调用对应配方程序，无需专业人员介入。设备内置防错功能，当治具安装错误时系统自动报警并禁止启动，避免误操作。博立特自动化设备还提供换型训练视频及现场指导，帮助操作人员快速掌握。
问：整机质保以及售后服务如何？
答：博立特自动化设备提供整机12个月质保，终身提供备件供应与软件升级服务。售后服务团队拥有20年以上自动化服务管理经验，在国内近十个区域配备运维团队。服务承诺为广东省内24小时、广东省外48小时上门响应，并设有专属服务热线365天x24小时在线。项目交付时，安排专职工程师驻厂一周，确保生产节拍稳定。
问：设备能耗和维护成本高吗？
答：设备主要能耗集中在伺服电机与电控系统，整机功率约6kW-10kW（视配置情况）。维护集中在每日清理胶辊、定期更换切刀及润滑传动部件。博立特自动化设备在设计上优化了维护便捷性，各模块采用抽屉式结构，大部分维护操作无需专用工具即可完成。同时，随机附赠易损件包，包括刀片、传感器等，减少客户备件采购周期。若您对该机型有进一步了解需求，可咨询 胡文平（联系电话：13713671706），技术团队将给予详细解答。
冀公网安备13010402003046号
