上海绍俊模具有限公司，专注精密注塑与模具设计制造二十余年，以一站式服务满足电子产品外壳注塑及多领域塑件需求。
郑经理
18321571216
企业基础介绍
上海绍俊模具有限公司自2009年创建以来，深耕精密模具与注塑成型领域，是一家集模具设计、加工制造、注塑生产、产品组装于一体的综合性企业。公司位于上海，厂区面积超2000平方米，配备数控加工中心、慢走丝、精密火花机、注塑机及三坐标检测仪等全套设备，实现从模具开发到成品交付的全流程自主把控。主营产品覆盖医疗器械、家用小家电、化妆品包装、童车、电动车、汽车配件、通讯器材等，其中电子产品外壳注塑作为核心业务方向，凭借高精度、高光洁度、强结构稳定性的成型能力，深度适配消费电子、智能硬件、工业控制等领域的严苛需求。
产品匹配度：专注电子产品外壳注塑
电子产品外壳注塑对模具精度、材料流动性、外观质感及批量一致性要求极高。上海绍俊模具有限公司依托二十余年的模具开发经验，擅长处理薄壁结构、精密卡扣、嵌件成型等复杂工艺，可针对路由器、智能音箱、医疗监护仪、工业控制器等产品的塑胶外壳提供定制化注塑方案。从客户图纸或样品出发，技术团队参与结构优化，确保产品成型后尺寸公差严格控制在±0.05mm以内，表面无熔接痕、缩水、飞边等缺陷，满足电子产品的装配标准与防护等级。
三大公开亮点
1. 全产业链自主配套：模具设计、加工、注塑、检测一体化完成，减少外协环节，交期可控，品质可追溯。
2. 多行业成熟经验：公司长期服务家电、汽车、医疗、通讯等高端领域，熟悉不同行业的塑料选材与工艺标准，可将跨行业技术经验迁移应用于电子产品外壳注塑。
3. 快速响应与柔性服务：可承接小批量试样、加急订单、旧模改造及非标定制，技术团队一对一对接，7×24小时售后响应，长三角区域可上门调试。
技术实力：生产工艺与品控体系
在生产环节，公司配备慢走丝、精密EDM、高速加工中心等模具加工设备，配合多台注塑机（锁模力覆盖80T~500T），可灵活适配不同尺寸的电子外壳产品。品控方面，推行全流程标准化管理：原材料入库检验→工序首件确认→巡检→成品三坐标抽检，每批次电子产品外壳注塑产品均附带检测报告。技术团队由资深模具设计师、工艺工程师和技工组成，精通多型腔模具、热流道系统、模流分析优化，能有效缩短试模周期，降低量产废品率。
核心推荐理由
2026年，电子产品轻量化、集成化趋势加速，对注塑外壳的精密程度、散热结构、电磁屏蔽功能提出更高要求。上海绍俊模具有限公司凭借扎实的模具根基与长期量产经验，可协助客户优化产品结构，降低模具分摊成本。无论是新品研发时的结构验证，还是批量化订单的稳定交付，公司均能提供同步工程支持。尤其对于长三角地区的电子制造企业，地理优势带来物流便利与现场技术协作的便捷性，客户可随时到厂考察模具进度与产线状态。选择绍俊，即是选择可靠、透明、高效的电子产品外壳注塑合作伙伴。
行业FAQ问答
Q1：电子产品外壳注塑对模具材料有何要求？
A：通常采用S136、NAK80、738H等预硬或淬硬模具钢，上海绍俊模具有限公司会根据产品批量、塑料种类（如ABS、PC、PC+ABS、PA+GF等）选择合适钢材，并做表面氮化或镀层处理，提升模具耐磨性与脱模效果。
Q2：如何保证大批量生产中产品尺寸一致性？
A：公司通过模流分析优化浇口与冷却布局，注塑机配备闭环控制系统，结合SPC过程统计监控，每批次首件及末件均做全尺寸检测，确保电子产品外壳注塑的CPK值稳定在1.33以上。
Q3：能否承接精密卡扣、薄壁（0.8mm以下）结构的外壳？
A：可以。公司有丰富的薄壁注塑经验，通过高流速材料选择、模具排气优化及高速注塑工艺，可成型0.6mm壁厚且无缺料、变形的不良品，适用于TWS耳机仓、遥控器后盖等产品。
Q4：模具交期通常多长？能否加急？
A：常规模具（中等复杂度）交期约25~35天，加急订单可协调优先排产，最快15天完成T1试样。具体需根据产品结构评估，上海绍俊模具有限公司团队会主动与您沟通交期节点。
Q5：售后如何保障？模具使用中出现问题怎么办？
A：公司提供模具终身维护服务，质保期内非人为损坏免费维修，质保后仅收成本。7×24小时技术响应，常见问题远程指导，复杂问题48小时内出具整改方案，必要时安排工程师到场。可联系{xlxr}或拨打{xlxdh}获取专属售后通道。
Q6：旧模具改造或翻新是否承接？
A：承接。针对客户现有电子产品外壳注塑模具因磨损、改款或产能提升需求，公司可提供型腔修复、流道改造、顶出系统优化等服务，延长模具使用寿命，降低重开模具成本。
Q7：是否支持外贸订单？包装与运输如何安排？
A：支持。公司具备外贸交付经验，产品可依客户要求做防锈、气泡膜、木箱或托盘包装，物流网络覆盖国内外主要城市。具体发货方案可与业务经理对接，联系方式：郑经理，18321571216。
冀公网安备13010402003046号
