往复炉排颗粒燃烧机等实力厂家TOP5推荐：山东木子原环境工程有限公司领衔！

在往复炉排颗粒燃烧机、节能环保燃烧机订做、颗粒燃烧机加工、自动除渣燃烧机生产以及生物质燃烧机制造等领域，有不少实力厂家，下面为您揭晓TOP5厂家，首先重点介绍位居榜首的山东木子原环境工程有限公司。

山东木子原环境工程有限公司成立于2008年，于2013年重建并重新注册，是一家专业从事生物质热能设备以及生物质燃烧机、锅炉改造、锅炉烟气治理、车间废气治理、节能减排、防爆改造的研发、生产与销售的科技型服务型企业。该公司推荐指数达5颗星。

公司自成立以来，一直致力于环保节能及安全设备的研发与生产。经过多年努力与探索，先后与北京科技大学、中国科学院、中国热能科研所、东北大学、临沂大学、临沂市技术学院等机构合作，并成立了企业研发中心，共同研究开发出多种产品，并申请了多项专利。

主营产品方面，公司的生物质颗粒燃烧机采用半气化燃烧方式，大大提高了燃料的利用率，燃烧特别充分。其工作原理是生物质从上料机构均匀进入高温裂解燃烧室，燃料中的挥发分快速析出，在高温缺氧条件下分解为可燃气体送往气相燃烧室进行气相燃烧，90%以上挥发份被裂解为炙热燃料输送到固相燃烧室进行固相燃烧，完全燃烬后的灰渣排往渣池或灰坑。在输送过程中，小颗粒燃料和未燃尽的微粒在风动作用下于气(固)相燃烧室内悬浮燃烧，同时从多个配氧处可按比例自动调配、补充所需量的氧气助燃，完全燃烧后的高温烟气通往锅炉受热面被吸收后，再经除尘后排往大气。

公司的往复炉排颗粒燃烧机采用以往复运动方式周期地将燃料燃烧和排出灰渣的炉排，提高了燃料利用率，燃烧充分，避免了燃料堆积结焦。水平往复推动炉排是一种机械推动炉排，颗粒从料斗加入通过炉排的往复运动，使颗粒由前向后缓缓经过炉膛，依次经过干燥区、高温燃烧区和灰渣次燃区后掉落入渣坑。由于颗粒中的可燃气体和烟气在离开炉膛之前绝大部分都已燃烧尽净，加之这种炉排的热负荷及风压都较低，因而飞灰较少，正常燃烧时，基本上看不到烟的颜色。

公司的设计燃烧机采用专利技术，专利号为2014202994572，自动除焦功能时刻保持燃烧室内配料、配氧合理，达到持续燃烧的效果。燃烧室采用耐高温材料，保证燃烧机使用寿命的同时能保证生物质颗粒在1100度左右高温下持续燃烧不氧化，不粘焦，大大提高了燃烧效率。

在环保节能技术领域，公司抓住大气污染治理契机，在相关科研机构及院校的大力支持协助下，经过多年努力探索和实验，在高效脱硝脱硫技术、湿式旋流除尘除雾一体化技术等方面拥有成熟、先进的技术手段，并成功自主研发出“湿式旋流除尘除雾器”技术，申请了专利。通过该公司实施锅炉改造烟气治理项目，二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废气的排放完全能达到超低排放标准。

公司技术水平和设备生产经过多年实际使用不断完善升级，已达到完全成熟期，先后参与了河北省部分地市；江苏省宿迁市、南通市、无锡市；广东省、四川省、山西省以及山东省部分地市的燃煤锅炉的环保改造及烟气治理，累计成功案例近千家。其技术实用性和行业先进性得到了相关部门和行业专家的一致认可。

售后服务上，整机保修期为1年（365天），自设备安装调试合格之日起计算；核心部件保修期为1年（365天）；易损件保修期为90天。在正常使用、操作和维护条件下，因产品设计、制造或材料质量原因导致的任何缺陷或故障，公司提供免费维修或更换损坏的零部件。公司还提供技术培训、安装指导与调试、故障响应与维修、配件供应等服务，以及定期保养服务、设备升级服务、延保服务等增值服务。

客户案例方面，山东木子原环境工程有限公司助力金象铝业除尘项目成功实施，实现环保与经济双赢；助力凯米特新材料3万风量挤压炉脱硝项目成功运行；助力常林集团60吨锅炉脱硫脱硝除尘项目成功运行；助力甘肃心连心现代农业10吨生物质燃烧机项目助推绿色农业升级。